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什么方法可以减少烧结砖气孔产生

我们所使用的烧结砖，仔细看的话，上面基本上还是比较光滑的，烧结砖厂家，一般来说很少存在气孔。其实对于砖来说，气孔多了会影响砖的施工以及它的使用，所以要尽可能减少气孔的产生，在生产砖的时候如何减少气孔产生？

1、选择密度高、吸水率低的原料，然后再通过合理的配置是烧制出低气孔烧结砖的关键。

2、焙烧过程主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。烧结砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。焙烧过程中温度一般控制在1350℃到1380℃，烧结砖，适当提高低气孔粘土砖焙烧的温度为（1420℃），收缩会略有增加，从而使密度稍有增加，低气孔率得以降低。

以上这些就是减少烧结砖气孔产生的方法，主要在选择原料方面我们一定要好好选择，并且在生产工艺方面还是要选择良好的工艺来进行操作使用。

要留意釉层的厚度。釉层的厚度就是釉面横切面的厚度，釉料是瓷砖造价当中比较贵的材料，釉层若是越厚，质量也就会越好。要听。轻敲一下瓷砖留意听它的声响是否特别的洪亮，如果声响十分的清亮、动听则就是上品，如声响沉闷则就是次品。烧结砖的价格是根据其类型的不同价格也是不同的，所以具体的价格还要根据具体的情况来去分析，以自己市场区域内的价格为准哦。

烧结砖燃烧烟气治理分析

燃烧阶段

燃烧过程中的阶段、炉内掺钙的脱硫方式、因外投煤的燃烧条件限制，钙脱硫剂和原煤的SO2无法充分接触，烧结砖批发，脱硫效率低，应用较少，在烧结砖工艺中，燃料作为内燃材料与砖原料混合成型和干燥后放入隧道窑焙烧，燃料燃烧过程中硫和原料中的金属化合物形成部分不溶于水的***钙和可溶性***盐，烧结砖内的可溶性***盐导致泛霜，石灰导致烧结砖的石灰爆裂。

燃烧后阶段

燃烧后阶段主要依靠烟气处理，目前烟气脱硫治理的理论和工艺模式多种多样，烧结砖供应商，烧结砖厂家使用的脱硫设备应重视烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、硫低、湿度高的特点，重视脱硫装置系统阻力增加后对干燥窑干燥效果的影响，否则，配装脱硫装置后，对烧结砖的干燥及燃烧的正常运行都有影响。