铸造用石油焦增碳剂怎样看好坏这几点很重要！
高温煅烧石油焦增碳剂也叫石墨增碳剂，其好坏鉴别的方法是可以在白纸上可以留下清晰痕迹，氮含量在300～500ppm，半石墨增碳剂联系方式，粒度0-2mm，1-5mm.
高温煅烧石油焦增碳剂是石油焦里面比较好的产品，半石墨增碳剂哪里找，氮含量在200ppm，硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹，C98.5%，S0.05%，粒度0-2mm，1-5mm。
当然铸造石油焦增碳剂怎样看好坏不应根据外界因素来判定，更为准确的则是向厂家索要样品，或进行试用，这样得出的结论才更为准确，但对于采购客户来说怎样看铸造石油焦增碳剂好坏依然很重要！
好的石墨增碳剂厂家在出厂前的准备工作依然严谨负责！
在采购石墨增碳剂日趋频繁的工业化市场环境下，越来越多的采购客户希望能找一个好的石墨增碳剂厂家进行合作采购，但市场之大想要选一家好的石墨增碳剂厂家似乎并不是那么容易，需要对其有个综合性的考量，不仅时货物方面同时还有服务、、规模等因素，一个好的石墨增碳剂厂家不仅仅是产品质量好，在出厂前的准备工作依然严谨负责，这样的厂家使得每位采购客户放心，具有很高的信任感！
石墨化石油焦增碳剂
1.增碳剂加入量的影响
在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。
2.温度对增碳剂吸收率的影响
从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，半石墨增碳剂咨询电话，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，半石墨增碳剂，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率。
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