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表面处理工艺简介

利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。

表面处理的作用：

提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；

使普通材料获得具有特殊功能的表面；

节约能源、降低成本、改善环境。

金属表面处理工艺分类

总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。

合金表面喷涂纳米和陶瓷涂层材料：与传统涂层相比 ，设备零部件加工厂家， 纳米结构涂层在强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨、抗热疲劳等方面均有显著提高。在镁合金表面进行等离子弧喷涂 ， 形成的陶瓷涂层可以提高表面的硬度、耐磨性及耐腐蚀性能。

表面电镀：利用电镀进行表面处理是目前是镁合金表面处理的一种较为成熟的方法 ， 操作简便，推广性强。但电镀也有缺陷 ，设备零部件加工厂， 例如若镀件的外形不规则，则容易导致镀层厚度不均匀; 另外 ， 在浸锌、化物镀铜的过程中，会产生毒性。

铬为常见的存在形式是作为合金元素用于不锈钢中，来增强不锈钢的硬度。镀铬工艺通常分为三种类型：装饰性镀层、硬质铬镀层以及黑色铬镀层。铬镀层在工程领域中应用相当广泛，设备零部件加工价格，装饰性铬镀层通常作为表层镀于镍层外面，镀层具有精致细腻如镜面一般的抛光效果。作为一道装饰性后处理工序，铬镀层厚度仅为0.006毫米。在打算采用铬镀层工艺的时候，天津设备零部件加工，一定要充分考虑到这一工艺的***性。近十年来，六价装饰性铬水被三价铬水所取代的趋势越来越明显，因为前者具有非常强的致***性，而后者则被认为毒性相对小一些。