高频淬火设备为什么说它节能省电呢
高频淬火设备加热升温速度快,时间短,节能与环保的优势体现了以新技术、新设备淘汰能耗高、污染环境的落后技术与设备,但节能方面主要体现在感应器就应有较高的热效率与电效率、以下有五个途径实现节能降耗:
一、正确选择高频淬火设备的电流频率:中频感应炉正确选择电流频率是非常重要的,因为会直接影响到感应器的热效率与毛坯的加热效率。如果选择电流频率过高,会延长加热时间,热损失增加,热效率降低,加热效率也降低致使变频设为费用增大。
二、提高高频淬火设备的感应器的端电压:提高感应器端电压,会增加感应线圈的匝数,从面降低了感应线圈上的电流,减少功率损失,从而提高了感应器的效率。提高感应器的端电压是加热节能较好的办法。尽量避免采用低电压大电流的感应加热方式。
高频淬火应用轴类盘类
用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火,具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同 时淬火等功能。感应加热淬火同传统的火焰淬火工艺相比较。具有节能、环保、安全等明显优势。
感应加热淬火比火焰淬火的工作,单位时间产量高,加热效率比火焰淬火高30%~50%,加热,同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低,节约材料及费用,特别对***加热更显得重要。比如,一般情况下金属件热成型的加热,感应加热的金属烧损率大约在0.5%,而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%,也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。
由于本公司独有的淬火技术,自行研制的感应加热电源,在运转时可自动切换电源,使电源工作时间缩短,更有效的保护电源,提高使用寿命,花键轴高频淬火机,使得改产品更加、实用,质量
高频淬火机主要应用于各种轴类、曲轴、摇臂轴、凸轮轴、空心轴、花键轴、半轴、方向轴、传动轴、齿轮轴、丝杠淬火等等。突出特点:
1、采用数字控制系统,性能***、使用方便,***准确,能满足复杂工件的淬火要求。
2、淬火方式多样化,可连续扫描淬火,同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。
3、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。
4、自动化程度高,按工件工艺流程编程,自动完成加热、旋转、喷水,快速返回。
盘类、轴类表面淬火设备,如果工件大可选择中频系列;
设备的特性:容易实现自动控制:感应加热可以根据被加热工件的当前状态,进行适时、自动控制,调整功率或频率,使工件加热温度或深度自动调节,满足工艺要求。一旦加热根据工艺要求确定后,由于自身的负反馈作用,就会被保持在该温度恒定不变,实现恒功率恒温控制。温度均匀性好,温差可控制在1%以下,提高产品质量和合格率.
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