化工搅拌器为了加快工业生产,实现不同材料的混合,起到了很好的作用。有些材料需要充分搅拌才能达到良好的效果。现在不仅种类多了,型号也多了。面对如此完整的机型,用户应该如何选择合适的机型?
1.根据电机功率、搅拌速度和工艺条件,从减速机型号选择表中选择减速机型号。如果根据实际工作扭矩选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机允许扭矩。
2.根据减速机的输出轴头D和搅拌轴系的支撑方式,选择与D同型号的机架和联轴器。
3.根据工艺条件、搅拌目的和要求进行选型,充分掌握化工搅拌器的动态特性以及搅拌过程中产生的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。
4.根据机架搅拌轴头的do尺寸、安装和容纳空间、工作压力和工作温度选择轴封类型。
5.根据框架的公共英寸DN、搅拌轴的类型和压力等级,选择和安装底盖、法兰底座或法兰。
6.根据确定的化工搅拌器型,搅拌过程中产生的流动状态,以及工艺对搅拌混合时间、沉降速度和分散性的控制要求,折桨式搅拌器报价,通过实验手段和计算机模拟设计确定电机功率、搅拌速度和直径。
7.根据安装形式和结构要求,设计和选择搅拌轴的结构型式,并校核其强度和刚度。如果按刚性轴设计,在满足强度的条件下,销售桨式搅拌器公司,n/NK≤0.7;如果按软轴设计,在满足强度的条件下,n/nk>=1.3。
8、根据支护和防振条件,确定是否配置辅助支架。
这是一种轴向流叶轮,它在主叶片上再增加了一个辅助叶片,该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动到离现象,使搅拌功率减少:同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了搅拌效果,适用于中、低粘度的混合、固液是浮、传热等液相反应过程。
双折叶桨式
多段逆流型搅拌器,在运行时,可促进液体形成较大的轴向循环。可比传统的折叶损拌器减少30%的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液是浮、溶解、传热等液相反应过程。
揽拌器是直叶桨式的一种变型,桨底旋转面接近容器的椭圆面,兼起刮板的作用,多为低速运行,可在过渡流或层流区操作。六后弯叶开启涡轮桨
搅拌器流型为径向流,桨式搅拌器,在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流,剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。弯叶开启涡轮式剪切力较小,桨叶不易磨损,适合于固液悬浮。对于固体溶解也很适合。直叶圆盘涡轮桨
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