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连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的厚度。焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。

是现场工艺试验进行调试并修正，确定工艺参数。任何初选的工艺参数都必须经过现场工艺进行检验，达不到技术要求的必须进行调整和修正。

减小焊接过程中分流的影响

焊接时不经过焊件焊接区，而经过其他部分的电流为分流。同一焊件上已焊接点对正在焊接的点就构成分流，焊接区外焊接件间的接触点也能引起分流。分流引起焊接区有效电流降低，热量减少而引起熔核尺寸减小，导致焊点强度下降。因此提高焊接质量，嵩明工厂钣金加工，我们要尽可能减小分流。

在点焊过程中，以上各工艺参数并非孤立，而是彼此相互制约。其中增加焊接电流或焊接时间，都会使熔核尺寸和焊透率增大，工厂钣金加工多少钱，提高焊点强度。如果对这两个参数进行不同的调节，则会得出加热速度不同的两种焊接条件，即强条件(又叫硬规范)和弱条件(又叫软规范)。强规范是焊接电流大，工厂钣金加工工厂电话，焊接时间短。其效果是加热速度快，焊接区温度分布陡，加热区窄，接头表面质量好，工厂钣金加工哪里有，综合性能好，生产率高。弱条件是焊接电流小，焊接时间长。其效果是加热速度慢，焊接区温度分布平缓，塑性区宽，压力作用下易变形。因此对变形困难或易淬火的材料，采用弱条件焊接是有利的。