江西自动锁螺丝机125df凸轮分割器厂家「多图」

如何选择驱动角？在作驱动角的选择时，要结合实际的使用需求，速度、负荷是影响较大的因素，如下图，入力轴在360度内旋转的周期中可以看出，入力轴的驱动角θh在较大的情况下，曲线的坡度较长，凸轮的旋转螺旋凹槽曲线较长，使得运动的曲线较平缓，在入力轴驱动线与停止线的交汇处会使凸轮与滚子的缓冲力平稳过渡，而在θh较小的情况下， 曲线的坡度较陡，在入力轴驱动线与停止线的交汇处会产生较大的冲击，所以，驱动角越大的情况下，整个驱动机构运行起来会越稳定。所以，在选择驱动角时，尽量选择较大的驱动角会越稳定。一些高速运转的分割器，比如，0.1秒、0.2秒的动停情况，自动锁螺丝机125df凸轮分割器厂家，大的驱动角也会影响到分割器运行的速度，所以，对于分割器的自身品质的要求较高，比如，凸轮的材质，加工的工艺和设备等，在实际使用中，高速运行系统，由于驱动角选择不当，分割器质量等因素而引起的设备运行抖动的现象较多。对于速度要求不是很高，而加工时间也相对较长的情况，大多数建议选择较大的驱动角，因为，在这种情况下的自动化系统中分割器的出力轴停止角大多是要加自控装置。

凸轮滚子是装在转塔上的一个个小轴承，轴承的本身由于转动原因会存在一定的间隙，所以凸轮滚子的选择会对凸轮分割器精度造成一定的影响，同时轴承安装的偏差也是其中的一个方面。再有的便是凸轮分割器的壳体与机构的设计及安装的偏差，这种情况在高精度的凸轮分割器经常在使用时入力轴旋转较困难，就是凸轮分割器厂家在对凸轮分割器进行出厂调试时，精度偏差较小的原因。

 再从使用的角度说一下凸轮分割器精度，一般在使用条件下的凸轮分割器从两个方面进行描述，一个是***精度，也就是我们所说的重复***精度，出力轴带动机构从一个工位到另一个工位的偏差，高精度的凸轮分割器可以达到±20-30sec，但这个因素不是一定的，因为根据所带动机构比如圆盘的大小有关，所在，在进行凸轮分割器选型时就要对所传动的机构圆盘做一个综合的设计及考虑，才能保证这一机械参数达到比较好的效果。

另外的一种使用的凸轮分割器精度是运行精度，也就是凸轮分割器出力轴的跳动精度，跳动精度主要与凸轮分割器的运行速度有关，所以与***精度一样，在选型时就要对该项目进行把控。

 另外，凸轮分割器在使用过程中的精度维护也是非常重要的环节，定期的对设备进行点检和维护***，使整个机体处于工作运行的良好状态，是保证凸轮分割器精度、延长使用寿命的必要条件。

凸轮分割器的出力轴，也就是箱体内部的出力转塔是在入力轴的弧面凸轮肋的作用下进行的，要计算出力轴的加速度，就要先考虑驱动出力轴产生加速度的入力轴及相关的影响因素。

我们知道，无论是直线运动，还是旋转运动，加速度所表示的量是速度与时间的比值，用它来反应速度的快慢，分割器的出入力轴做的都是旋转运动，所以，产生的加速度是角加速度，那么，作为分割器出力轴的加速度，我们要考虑的则是入力轴速度和加速度等的相关因素，如除了入力轴的加速度之外的，出力转盘的工位数，入力轴的驱动角度，入力轴的转速等。知道了出力轴的影响因素，根据计算公式就可以得出出力轴加速度的计算方法：

出力轴角加速度=入力轴加速度*((工位数 * π) /工位数) * [(360 / 驱动角) * ( 入力轴每个周期转数 / 60)]2

O=Am * ((2 * 3.1416) / N) * [(360 / Qh) * ( n / 60)]2

以两工位/270度驱动角/每分钟旋转60转/入轴加速度为5.53进行计算，则出力轴的加速度为：

5.53*(6.2832/2)*((360/270)*(2/60))2=3.4317

上面的公式中，入力轴的转数与出力轴的工位数是相同的，也就是凸轮分割器工作原理，出力轴旋转一个工位的情况下，入力轴旋转一周，以上不知对您的分割器选型计算有无帮助。

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