主要是保护溶液的pH值。酸性ATT染料是由不同分散功能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。压铸铝氧化黑色液的pH值的准确操控是很重要的。
1.当染色液的pH值在5~6或3~3。5规模时,酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收效果都比较好,被氧化膜吸收的量也较大,膜层中两种染料的量契合配比要求,所获色泽呈正常的黑色。
2.当pH 值在4左右,倍速链 铝型材,氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的效果增大,吸收量也天然添加,膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比,因此色泽闪现带红色。
3.当pH值回复到3~3。5或5~5。5规模后,则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落,倍速链用铝型材,染色工件又呈正常的黑色。
铝型材制备中各种制剂的作用(二)
(1)光泽作用生产砂面型材往往碱蚀时间很长,故极易造成过腐蚀现象,这类过腐蚀部分又往往与挤压型材表面有关。如挤压流速不均匀等,且这类腐蚀往往为一般难以均匀分布的小黑点,故需加人增白、增光作用的如NaNO?等无机盐。
(2)整平作用挤压型材有许多轻微的模痕,在高倍镜下观察呈山峰一般,加人整平剂后,可使型材模痕底谷受到保护,jian端部磨平,从而达到砂面效果,这类化合物一般为糊精、阿拉伯胶、CMC等。
(3)促进剂作用在砂面剂中加人促进剂会使砂面剂充分扩散至槽液中去。型材进人碱蚀槽表面会产生一层气泡,型材气泡则会迅速散开,***热量损失及碱液挥发,配方所需的促进剂质量分数为0.004%.
(4)表面活性剂作用在砂面剂中加人表面活性剂,可进一步进行除油,更重要作用是增加槽液稳定性。
延长使用寿命
每个人都希望能够延长模具的生产使用寿命,例如采用传统的工具钢制造模具,其表面采用硬质铬或镍金属电镀,或采用更为化的工程涂料,这样做可以防止其表面磨损或腐蚀,促使其更好的脱模。此后,为了寻求同样的目标,开始采用铝制模具,并找到了切合实际的解决办法。
光泽度水平
为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件,除了延长模具的使用寿命之外,制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度,因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺,因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命,使其生产装饰性零件相对比较容易。
由于铝材的质地较软,如果不采用表面涂层,就容易被塑料磨损,加速其损坏程度,倍速链铝型材截面图,从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC,使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。
表面光洁度
更有利的是,非电镀镍涂层可以比铝材本身获得更好的表面光洁度质量,但必须指出的是,在模具可以电镀前,首先需要进行一些表面处理。例如,为了使其能够达到透镜级的质量水平,建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平,然后在其进一步抛光前,再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层,使其达到钻石级质量的光洁度水平。
从另一方面来说,这种工艺节约了大量的时间和成本费用。在通常情况下,铝材也会带来各种不同的缺陷,但凭肉眼往往是看不见的,只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到,这必将导致材料的浪费,璧山倍速链铝型材,以及返回试验台重新试验的时间,以分析和纠正所产生的问题。非电镀镍涂层将有助于在模具投产前消除这些缺陷,或将这些缺陷降到***低。
由于非电镀镍涂层均匀地沉积在模具所有的表面上,因此它将全mian地覆盖整个零件,包括所有的螺纹孔和销钉孔等,这实际上提高了铝制模具的结构完整性。另外一个优势是,非电镀镍涂层的应用将不会影响铝材的特性,因为它是在180℃的低温条件下应用。
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