各项工艺指标波动范围越小越好，在其他工艺参数正常的情况下，颜色的深浅根据时间确定。一般情况下，尽量略为深一点。因为在纯水洗（①槽）时，颜色会减浅一些。着色槽进料时，电解着色，应斜着进入，待料平稳，无气泡后，才能通电。***先出，以保证型材二端头的颜色一致。
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添加剂含量为零时， 溶液pH 值为2， 着色效果不明显; 当添加剂达到10 g /L 时， 颜色达较佳效果; 添加剂浓度在10 ～20 g /L 时， 样品 15 均匀性及重现性较好。
通过试验可知， 当H2 SO4含量不足时， 上色效果差， 过多， 有剧烈析氢反应， 故H2 SO4浓度在10 ～15 g /L 为宜。当H2SO4 不存在时， 30 天无沉淀， 当H2 SO4 在10 g /L 时， 3 天出现沉淀，电解着色好不好， 当H2 SO4 超过20 g /L 则槽液极不稳定。***为10 g /L 时ΔE 值比其在20 g /L 时略大，表明***为10 g /L 时溶液上色效果较好。
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着色的对极和极距 银盐着色液较好用银薄板， 但银板相当昂贵。可用不锈钢板代之， 但却不能用炭精石墨板， 因为置换反应会损失银盐。不锈钢板亦有少许置换， 所以较好在表面镀上一层银。对极呈栅栏式分布， 其总面积至少要等于着色件总面积之和， 极距以200 ～250 mm为宜。
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