80万吨棒材轧钢生产线工艺技术操作规程之原料技术条件： 连铸方坯的检查验收应符合YB/T2011的规定，滁州孔型设计，其主要技术条件有：1.连铸坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 连铸坯长度长为十二米，短为六米，长度公差为+七十毫米。3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3毫米的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱i纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm发纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。4. 连铸坯鼓肚高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。5. 连铸坯不得有明显的扭转。6. 连铸坯端部因剪切变形造成的宽长不得大于边长的百分之十。7. 连铸方坯边长一百五十毫米，边长允许公差±五点零毫米，对角线允许公差≯七点零毫米。8. 连铸坯的弯曲度每米不得大于二十毫米，切分孔型设计，总弯曲度不得大于总长的百分之二。9. 连铸坯表面缺陷必须清除。清除应沿纵向清除，清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的8倍，表面清除的深度不得大于连铸坯厚度的百分之十，成品孔型设计，两相对面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五，清除深度自实际尺寸算起。10. 钢坯的化学成分应符合GB1499的规定。
轧机上的安装调整： 首先导卫的安装要前后左右应水平，不水平应做相应的调整，前后导卫应紧靠孔型，特别是出口导尖。前后进口导轮的垂直面与左右导轮的垂直面应对正二边的孔型，对中度不能相差太大，不然就会产生三线差或四线差，严重时会产生废钢。各个导卫在轧机上应固定牢固，不能有任何松动的现象，15号进口导卫在线差调整好过
后也应紧固。16号切分导卫的安装；前后左右要水平，不水平应相应的调整，引导嘴应紧贴着孔型，压紧螺丝应压紧，水油汽润滑充分，还应检查前后导卫的对中性。对于在轧制过程中导卫烧，在换下时应先确认导卫换下机时的位置，在上机装导卫时装在同一位置，特别是15号和16号进口导卫，如果没调整好，就会差生线差太大引起废钢。
导卫装置在线材生产中的作用和优势介绍 优点：
1、可以去除氧化铁皮
2、可以使轧件表面更光滑
3、可以增加轧件表面强度
导卫在线材生产中的作用：
（1）正确的将轧件导入轧辊孔型；
（2）保证轧件在孔型中稳定的变形，轧钢孔型设计，并得到所要求的几何形状和尺寸；
（3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。
（4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。
关于以上导卫的介绍是我们公司产品的优势，本节关于导卫产品的简要介绍源自苏州阿尔太机械有限公司官1方1网站。倘若你想深入了解导卫产品及其内容，欢迎咨询！
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