石灰石注入炉内分段燃烧（LIMB）
为了***二氧化氮，脱硫剂，后来发展为喷钙，采用合适的受热面布置，可使炉内温度控制在 850～950℃，因而***了二氧化氮 。当 Ca／S比为2时，脱硫剂多少钱一吨，同时获得50％左右的脱硫效率。用石灰石及消石灰作脱硫剂，Ca／S摩尔比为2时，脱硫效率分别为32和44％。该法适用干老厂改造。
2．炉内注入石灰石并活化氧化钙法 LIFAC
将石灰石于锅炉的1150℃左右区段注入，碳酸钙迅速分解成氧化钙，同时起到一些固硫作用。在尾部烟道适当部位（一般在空气预热器与除尘器之问）设置增湿活化反应器，使未反应的氧化钙水合成氢氧化钙，进一步脱硫，总脱硫率70％。采用压力消化石灰代替石灰石，可以进～步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率； Ca／S— l、5时，脱硫率达80％。这是因为用加压水化，在快速缺压出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接喷粉，脱硫剂有哪些，且其脱硫率高。但该法不能同时脱除二氧化氮，该法适用干老厂改造。
氨法烟气脱硫工艺
含SO2烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，后经除雾器除雾成为净化烟气，炼钢脱硫剂成分，通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的(NH4)2SO4浆液。
运行费用低
由于镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半，加上***较低，虽然脱硫剂成本较高，但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。
（5）副产品回收的经济效益高
镁基工艺的直接副产物是亚***镁，经氧化后形成***镁。脱硫工艺实际产出的是含少量***镁的亚***镁副产物。只有经强制氧化产生主要成分为***镁的副产物。两种脱硫副产物都具有市场利用价值，其处理和利用形式应该“因地制宜”，取决于技术经济的比较和在特定项目中的可行性。
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