溶炉用高铝砖价格-内蒙呼和浩特高铝砖-山西中天锐能(图)

我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、高铝砖、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。

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异型耐火砖的主要特点是早期强度高，3-7天大常温耐压强度可达30MPa以上。缺点是中温体积稳定性差，强度降低，大降幅可达40％左右，因此要求常温耐压强度必须满足设计及规定要求。其中温强度降低主要因素是：异型耐火砖的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，溶炉用高铝砖价格，此时浇注料体强度降至低点，后趋于稳定。

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耐火砖的生产负荷对高铬砖的使用寿命有重要影响，这是气化技术领域非常成熟的总结，水煤浆气化技术更是如此。生产负荷大，煤浆氧气量大，渣量也必然大，压力也相应增大，这就为加速热面砖的侵蚀和渗透提供了条件。

 粘土质耐火砖抗热震性能：抗温度急剧变化而不被***的能力 。在水煤浆气化炉的工作环境下，因操作温度高而降低高铬砖使用寿命的本质原因在于高温改变或显着改变煤灰渣的粘温特性，温度越高，黏度就越低，流动性就越好，对砖的侵蚀和渗透就越严重，侵蚀速率就越大，高铝标砖，砖的使用寿命就越短。

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高铝砖原料：耐火粘土、粘土熟料、漂珠.结合剂 耐火粘土 亚***纸浆废液、***铝、水玻璃、磷酸及磷酸盐，糊精，树脂，锯末屑粒粒径应小于1~2mm

产品体积密度不同，漂珠加入量也不同，一般波动在10%~70%之间，产品的体积密度越小，加入量越多，在配料中加入部分粘土熟料细粉，以减少由于漂珠变形产生的体积收缩，为减少漂珠用量，提高半成品强度和降低成烧成收缩加入适量锯木屑。

按漂珠、锯木屑、结合剂、水、粘土及熟料细粉的顺序加入。混炼5`6min，借以获得以漂珠或锯木屑为，外包括结合剂和粘土，外层外干粉料的泥料。将漂珠、熟料细粉、结合粘土和锯木屑等加入机内，干混2~3min后加水和结合剂，湿混3~4min，混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。

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