BZD型2吨移动式悬臂吊批发商-鲁新起重机

壁柱式悬臂起重机（又称：墙壁式旋臂起重机）在全部安装完毕后，即可进行试车。

试车前，将回转减速机内加30＃机械油至油标中位（半年换油一次）。试车时，先按动各按钮，检查运行方向和手电门指示符号是否相符，如果不符，上海移动式悬臂吊批发商，可调整相符。

空载试验：电动葫芦在横梁上左右运行及上下起升时应运行平稳，旋臂横梁回转时应灵活平稳，并应停止在任何位置上而不致自行滑移，且外端有一定上挠度F≥R/250（R为回转半径）。

额定载荷试验：在额定载荷情况下，起重机吊钩处于离立柱远端极限位置起吊重物，并进行180°回转（电动或手动），试吊15分钟，旋臂远端下降值应不超过F≥R/125mm。

为防止操作失灵而发生事故，BZD型3吨移动式悬臂吊批发商，在本起重机附近必须安装有发生紧急情况时能切断电源的开关，吊车电缆应采用JB678-77规定的YZ-500V中型橡套电缆（其中一根接地所以要用四芯电缆）。

六、使用维护

1、操作人员应严格遵守起重机操作规程，不允许超负荷使用。

2、不允许利用终端挡板作为通常停车方法。

3、捆紧重物的链条或钢绳必须有足够强度，并捆扎牢固可靠，绳或链绕过重物的锐角处宜加衬垫，套于起重机上的绳索必须在吊钩的中心位置不会滑脱出。

4、重物的升降和移动，应在垂直的情况下进行，禁止用电动葫芦来拖动或强行吊拔埋在地下的重物，也不允许转动起重机来进行拖动和撞击工作。

5、 吊起重物上面严禁站人，下面严禁行人。

6、工作完毕或休息时，不应将重物悬吊在空中。

7、每隔半年，旋转机件部位要加润滑油一次。

8、根据使用后的情况，定期刷去机架横梁、回转部件横梁下翼面上（行走轨道处）积聚物，机架油漆可视剥落的情况补刷或重刷。

旋臂吊吊臂伸缩机构的常见故障有两种：

1、伸缩臂伸缩时有时会出现抖动并发出异响；

2、伸缩臂有时不能回缩或伸缩臂自动下沉。

解决办法如下：

平衡阀阻尼孔堵塞或平衡阀内弹簧变形。伸缩缸运行时活塞与缸筒、活塞杆与导向套之间会发出响声，且常伴有爬行和振动现象。各节伸缩臂与尼龙套之间的间隙小，箱形伸缩臂扭曲变形，挠度误差较大，KBK柔性移动式悬臂吊批发商，伸缩臂与基本臂之间的滑块润滑不良以及滑块磨损严重等都会发出响声。

钢绳伸缩系统发出响声，BZD型2吨移动式悬臂吊批发商，可能由钢绳与伸缩臂之间或滑轮与轴之间的摩擦产生。检查及解决方法当出现前一种故障时，应先检查上车工作油压，不加大油门操纵伸缩手柄，观察油压表，若油压上升，说明伸缩缸平衡阀阻尼孔堵塞，须拆下清洗并消除阻尼孔内的堵塞物；若油压不上升，但在加大油门时油压却能达到工作要求，则可确定是液压泵出了故障。

如果上面检查都没有问题，应做单项检查，若旋臂吊伸缩臂伸缩时出现抖动并发出响声.

首先，应检查伸缩臂与基本臂之间摩擦面的润滑情况及滑块磨损情况。必要时应涂加黄油或更换新滑块，并调整滑块与伸缩臂之间的间隙。

其次，检查伸缩缸上的托辊滑轮是否良好，若无问题，再检查伸缩缸伸缩时有无响声、爬行或振动。

再次，如果伸缩缸正常，再检查伸缩缸上的平衡阀，若阀内弹簧疲劳变形，也会使伸缩臂产生抖动及发出响声，此时更换弹簧即可。

定柱式旋臂起重机在启动前的检查项目主要有以下几点：

  1、清除试验场地内的杂物，并有足够的试验场地和空间。

  2、检查所有的机械部件、连接部件、各保护装置及润滑系统的安装、润滑等情况，其结果应符合《安装使用说明书》及相关规定的要求。

  3、检查钢丝绳绳端固定的可靠性，钢丝绳在卷筒、滑轮中缠绕方向的正确性。

  4、检查起升葫芦、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的电线的接线是否正确，是否有松动现象存在，并检查接地是否良好。