国内所说的金属表面处理有两种解释，一种是广义的表面处理，处理方法包括许多其他物理和化学方法，如：前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等；另一种说法是狭窄的表面处理，包括喷砂、抛光等在内的前处理部分。
在加工，运输，储存等过程当中，金属表面经常被氧化皮，铁锈砂，焊渣，灰尘，镀硬铬定做，油污等污物覆盖。
为了使涂层牢固地附着在金属表面上，在喷涂之前进行金属表面处理，否则不仅会影响涂层对金属的附着力和耐蚀性，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，导致涂层剥落，从而影响金属的机械性能和使用寿命。因此，涂装前金属表面处理是获得高质量保护层，镀硬铬，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到时，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液，当PH值偏高时，镀液自行分解的趋势愈严重，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，镀液的化学能得到提高从而处于更高能位，但化学镀镍是属于液相（镀液）、固相（镀层）、气相（析出的氢气）的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，镀硬铬加工处理，有浑浊沉淀物等），容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。
金属表面处理除油用的要注意去考虑一下其溶解性强、挥发性很好，天津镀硬铬，再者，就另外一个方面来讲的话，我们其实也就是要注意就其本身的毒性上比较小，不容易出现着火，再者，就其价格上比较便宜，对于被涂物没有腐蚀性的溶剂。
就目前金属表面处理除油所采用的主要的也就是会包括有苯类、醚类、酮类、酚类与含氯溶剂等。并且就在这当中比较常用的除油脂溶剂其实也就是会包括有三氯、三、全等。
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