电镀表面处理-电镀铬
铬是一种带微兰颜色的雪白色金属。铬镀层化学稳定性好，反光性好，在普通大气环境中能长期坚持光泽而不变色。铬表面憎水、憎油、不易被污染，镀硬铬定做，而且镀层硬而不易被划伤。故可以用于装饰、耐磨损和耐蚀等防护装饰镀层和功用性耐磨损镀层。镀铬溶液分为六价铬镀液和三价铬镀液两大类。前者为传统镀铬，已沿用近百年，镀硬铬加工处理，但由于六价铬对***和环境的危害。目价铬镀铬还有很多缺乏，色泽没有抵达六价铬颜色，目前更像不锈钢的色泽。
氧化膜是在工件基材表面形成的一层结构不紧密的氧化物或吸附物(统称为氧化膜)。如果这种不紧密的物质在电镀中不能迅速溶解或去除，当混合在涂层中时，涂层的结合性会大大降低，涂层外观容易出现花、雾、针、粗糙等缺陷。含氧化膜的工件的表面状态称为“钝态”或“非活态”。这种状态会阻碍合金镀层在基体表面晶格上的自然延伸，镀硬铬，导致各种电镀缺陷。金属表面氧化膜的产生(钝态的原因有很多，比如钢工件进入Zn–Ni合金镀槽前需要酸洗活性。
造成仿金电镀变色的原因有以下几点：
阴极电流密度太小，镀液温度过高，辅助络合剂含量过高；pH过低，Zn含量太低。相应解决办法为：先调整阴极电流密度、镀液温度、pH及Zn含量；若调整后镀层仍有雾状，可用稀释剂来调整辅助络合剂的含餐，但应注意稀释后其它组分的变化。
1、仿金层呈***或出现黑色条纹
原因主要是镀液中混入了Fe、Pb等金属杂质。解决办法为：向镀液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金属杂质，然后过滤。
2、阳极板上呈灰黑色，镀硬铬加工，并附有白色的沉积物
原因有以下几点：阳极面积不足，镀液中游离NaCN或NaK***H4O6含量太少，以及阴极电流密度过大而引起阳极钝化。相应解决办法为：增加阳极面积，按分析报告补充主、次配位剂，同时降低阴极电流密度。
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