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三点解析影响金属激光切割机切割质量的因素
对于金属激光切割加工机的应用，在切割质量方面是商家们所要考虑的首要条件，具有良好的切割质量才能让金属激光切割加工机为自己创造价值，因此在对于影响切割质量的因素是需要掌握的，下面分析几点影响切割质量的原因。
加工材料的厚度 加工材料的厚度是直接影响金属激光切割加工机切割质量的，一般性的激光切割加工在加工金属材料来讲，都有一个定义的参数范围，在12mm以下的不锈钢或者碳钢，采用激光切割加工技术进行加工，其切割效果质量能够达到预估值，如果超出范围，效果会大打折扣，每增厚1mm的时候，材料的切割口就会增加粗糙度0.5mm。
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激光切割厚板难点及如何解决？
难以维持准稳态燃烧过程。在金属激光切割机的实际切割过程中，可切割的板的厚度受到限制，这与切割铁在切割边缘的不稳定性密切相关。为了使燃烧过程继续进行，缝隙顶部的温度必须达到点火点。仅由铁氧体燃烧反应释放的能量实际上不能确保燃烧过程继续进行。一方面，狭缝被来自喷嘴的氧气流连续冷却，这降低了切削刃的温度。
另一方面，通过燃烧形成的氧化亚铁层覆盖工件的表面，阻碍了氧气的扩散，并且降低了氧气浓度。在一定水平上，板材下料剪板折弯电话，燃烧过程将熄灭。当传统的会聚光束用于激光切割时，激光束作用在表面上的区域非常小。由于高的激光功率密度，不仅在激光辐射区域内，阳泉下料剪板折弯，工件的表面温度达到着火点，而且由于热传导，该区域达到了闪点温度。工件表面上氧气流的直径大于激光束的直径。
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钣金加工件应该怎么来进行检验？
钣金加工件的外观上，其表面应是平坦的，而且没有任何毛刺、凸起及裂缝等。对于压铆件来讲，则是：压铆螺母、压铆螺钉、涨铆螺母以及拉铆螺母等，昂压上零部件后，螺纹不能有变形。在压铆后，板材下料剪板折弯费用，压铆区应没有变形，其拉包高度、壁厚应是均匀共同的，而且顶部应没有任何毛刺。
在焊接方面，则是要求：
1、焊接缝应是结实、均匀的，不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺点。
2、焊接缝的长度和高度，不能超过钣金加工件的允许的规定要求。
3、焊点长度为8—12毫米，两个焊点之间的距离应为200±20毫米。
4、在图纸上，假如对焊点有特殊要求的话，那么应按照图纸上的来履行。钣金手板加工旋压时，板材下料剪板折弯加工，旋轮和毛坯的接触区很小。
5、焊接好以后，零件外表面应没有夹渣、气孔、焊瘤、凹凸等缺点。一些重要的零部件还要进行焊后去应力，以防其呈现变形。
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