活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，使其表面活化，保证镀层与不锈钢基体有足够的附着力。活化过程有浸渍活化和阴极活化。对不锈钢进行浸渍活化，使其表面的钝化膜迅速去除，再进行电化学预镀处理工作，使其快速生成一层镀层，使镀层与不锈钢的附着力大大提升。
零件进入预镀槽后，先不要通电，使其停放2~3分钟后，天津铝镀银加工，再通电进行预镀处理。不锈钢表面氧化层的生成速率非常快，在经过化学活化后，有可能在表面生长一层氧化膜。因此，预镀时零件先在溶液中浸泡处理，天津铝镀银厂，让溶液中的盐酸对其表面进行又一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后，再通电发生反应，生成一层薄镍层。
如今咱们生活中的许多金属都用于美丽的外观，这其中有很大一部分采用的是电镀工艺进行的处理。人们都听过电镀，可是关于电镀具体是什么样的操作却不很熟悉。今天电镀表面处理厂家告诉你其实电镀就是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，是以被镀基体金属为阴极，通过电解效果下，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面堆积呈现出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层功用不同于基体金属也不同，都具有新的特征。根据镀层的功用分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功用性镀层。
次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到时，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液，天津铝镀银，当PH值偏高时，镀液自行分解的趋势愈严重，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，天津铝镀银厂家，镀液的化学能得到提高从而处于更高能位，但化学镀镍是属于液相（镀液）、固相（镀层）、气相（析出的氢气）的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。
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