油管在使用过程中，由于蜡质、盐类等作用，油管管径逐渐变得狭小，进而影响产量。那油管清洗的具体步骤是什么呢？
1.根据使用场合的位置确定钻架的架设位置。
2.清洗机由电动机、减速箱、电气控制箱、温控系统、导轨等机构组成。
3.钻孔前通电空载运转五分钟，当钻机正常，并且主轴旋转 方向与减速箱上箭头方向一致时，断开电源，大庆清洗机，装上钻杆、低频加热器。传动系统减速器带动钻机前进。
4.电气控制供电系统，钻机和加热系统通过控制箱供电
5.供电装置，通过钻杆进入孔底，进行加热油管。溶解后流出。
6．选用活塞将融化推出。
7．当钻到所需深度时，停上前进，全自动钻杆清洗机， 主机退出时如有需要，利用外加热系统将管外油污清理掉。
（1）高压柱塞泵
高压柱塞泵是高压水射流清洗装置中主要的部件。选用陶瓷质既耐高温又耐磨，油管加热清洗机，从而增加了高压泵的使用寿命。
（2）动力部分
动力源为15千瓦的电动机。采用380伏50赫兹的工厂电源，使用很方便。此电动机为1000转/分的低速电机，有效地减少了高压柱塞泵的磨损。连续工作时间可以达到10小时以上。
（3）加热部分
加热部分是一个利用60多米长的不锈钢的无缝钢管依次盘绕而成的双层加热炉盘。能够让冷水充分的加热，热效率达到95%以上，抽油杆天然清洗机，从而达到150℃的恒定水蒸汽温度。
从钻井技术的发展现状看，钻井的成本与风险在钻井技术应用于水平井、深井及超深井钻探以后表现出了逐渐上升的特点。以往的文献总结了钻杆清洗装置设计领域的关键问题，根据一些学者的研究内容，钻杆清洗设备的总体系统包含了以下内容:意识自动传输线系统、外壁打磨系统、清洗集成系统。设备的驱动方式、清洗钻杆内外壁、螺纹丝扣的方式和喷嘴的几何结构参数等内容是清洗设备清洗效果的主要影响因素。在自动传输线系统的设计阶段，钻杆上下料的方便性和传输效率也需要得到人们的关注。
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