镁在共晶温度485℃时，油料光谱仪多少钱，镁在铜中的固溶度为0.61%，并随着温度的下降而急剧减少，因而含镁量高的（2.5%~3.5%）合金有沉淀硬化作用。实际应用的Cu-Mg合金的镁含量不到1%，如含0.3%~1.0%Mg的铜合金用于加工导电线材。这些合金无时效作用，辽宁油料光谱仪，只能通过冷加工强化。微量镁略使铜的电导率下降，提高铜的抗高温氧化能力，也对铜有脱氧作用。
锂、硼、锰、钙这些元素对铜都有脱氧作用。作为杂质存在的锂可与铜中的杂质铋等生成高熔点化合物，呈细化弥散状态分布于晶粒内，提高铜的高温塑住，微量锂几乎不影响铜的电导率与热导率。
铝在Sn青铜中的含量不宜大于0.002%，Mg的含量也应严加控制，因为它们的氧化物会使合金的强度下降及熔体流动性降低。而国外已开发出一些含Al及含Mg的锡青铜，不但有高的强度，而且抗蚀性也好，如Cu-5Sn-7Al合金有高的抗蚀性与强度，又如Cu-5Sn-lMg锡青铜在时效处理后的强度可达900 MPa、30 HRC，电导率为30%~35% IACS，油料光谱仪厂家，可用于制造具有高的强度、较高的抗蚀性、电导率好的元器件。
镍在Cu-Al合金中有一定的固溶度，当Ni含量超过大固溶度时会有K相NiAl相形成。Ni一方面提高铝青铜的共析转变温度，另一方面又使共析点成分向升温方向移动，还能改变α相的形态。Ni含量低时，α相呈针状，油料光谱仪生产，镍含量达3%时转变为片状。
在Cu-Al-Ni合金中添加Mn，β相发生共析转变时有形成粒状***的倾向。
Ni能显著提高铝青铜的强度、硬度、热稳定性与抗蚀性，含有一定量Ni的的Cu-Al-Ni-Fe合金在热加工后不需要再固溶处理与淬火，即可直接时效。
铝青铜中同时添加Ni和Fe，可获得更佳的综合性能。在Cu-A1-Ni-Fe合金中，κ相的析出形态对其力学性能的影响甚大。
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