输送压榨机使用时的注意事项：
1、输送压榨机螺旋内部自带推进器，可以实现破碎压榨一体化，节约空间，节约设备投入资金
2、螺旋采用特殊结构强制进料板，以及加装螺旋叶装置，实现了输送物料顺畅，压榨干湿度均匀。
3、输送压榨机调节干湿的尾椎前后移动驱动力可以是手轮，采用液压控制，工作状态稳定，压榨压榨操作简单，并且实现了逐级压榨，压榨更。
4、机器螺旋内部安装有搅拌器，边压榨边搅拌，更适合需要搅拌的物料。筛网有两半筛，也有整体结构，方便拆开清洗，也有加固筛桶的设计。
5、输送压榨机能够实现物料里面的“游离水”的分离，提高压榨速度与出汁率、压榨率。可以串联两台压榨机，进行第二次压榨。
6、输送压榨机的螺旋采用精密的加工精度，从而使得压榨机筛网具有自清洗功能，不易被堵塞。
无轴螺旋输送机由电机减速机、传动轴、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的，又不造成阻塞。
螺旋槽采用大于4.5mm板材在模具上压制成U形断面，螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的衬圈，材料采用能高的非金属材料制作，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，衬圈的使用寿命高，衬圈的设置方便安装和更换，无轴螺旋输送机定制，使用寿命2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。
输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。
进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端
机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。
无轴螺旋片采用高强度材料制造，具有足够的强度和刚度，无轴螺旋叶片采用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。外圆直径与U形槽相配套，并具有合适的旋转速度，既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm
驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式，法兰式安装，传动、低噪声、使用寿命长、运行平稳。
减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时。齿轮减速电机应采用，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，淬火、磨齿处理，无轴螺旋输送机型号，齿面硬度不低于HRC58～62。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP65，绝缘等级为F级，电机额定功率比大实耗功率大20%，转速小于1500r/min。
当运行中途停机时，应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机体内的物料取出后才能启动运行，定期检查媒旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换
输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换，无轴螺旋输送机批发，输送机在运转讨程中，无轴螺旋输送机，一目发出刺耳的喝音时应及时排春。输送机两头轴承要严格密封，防止粉小卡轴现象。密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物料进入机体，以防止损坏设备。
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