锅炉用生物质燃料燃烧不充分的原因是什么？】
锅炉用生物质燃料是可燃的，灰是黑色的。假设燃烧不充分时生物质会被卷走，那么造成锅炉用生物质燃料燃烧不充分的因素有哪些？
1.锅炉用生物质燃料含水量过高，含水量超过45%的燃料难以保证正常燃烧。
2.锅炉用生物质燃料颗粒过大，不利于燃烧反应。
3.锅炉用生物质燃料燃烧反应时间不宜过短，炉排振动过大，间隔过短，生物质颗粒生产厂家，燃烧时间短。
4.锅炉用生物质燃料灰分过高。灰烬被焦炭颗粒包裹，使得燃烧速度变慢。
5.生物质燃料进锅炉太多，炉排上分布层太厚，也会使燃烧速度变慢。
6.生物质锅炉的炉温不可接受。正常情况下，生物质燃料厂，如果低于600度，就不能建立良好的燃烧结构。
7.供给的空气量不能满足锅炉生物质燃烧中可燃组分完全燃烧的需要。
8.空气供应量令人满意，因为混合和拦截后燃烧失去平衡。
9.生物质锅炉发生异常事件。
10.锅炉操作人员须了解锅炉用生物质燃料的性质，不能及时掌握燃料在炉内的燃烧和扩散情况。燃烧规则不会根据燃烧条件通过有用的方法来调整。
生物质颗粒如何才能充分燃烧
一、适量的通风
氧气是物体燃烧的必备条件，生物质颗粒的燃烧也离不开氧气，这也并不是说氧气越多越好，如果生物质锅炉或生物质燃烧机的供氧量过大会导致锅炉内的炉温太低，造成生物质颗粒燃烧不充分，生物质燃料厂家，浪费生物质颗粒还达不到温度要求。反之如果氧气供应不足的话，生物质，则会造成生物质颗粒的烟气排放量增加，可能达不到排放标准，因此空气供应量必须适度。
二、尽量提高锅炉温度
生物质锅炉内的温度直接决定了生物质颗粒的燃烧充分度和利用率，炉温越高，生物质颗粒燃烧越充分，因此使用生物质颗粒时，在保证锅炉不会结焦的前提下，应该尽量提高锅炉的温度。
三、颗粒与空气应充分混合
生物质锅炉在燃烧阶段，要保证空气和生物质颗粒的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动。保证颗粒在炉排上和炉膛中停留时间够长，这样燃烧就更充分，提高燃烧效率，节约成本。
锯屑造粒机颗粒不成形的原因
1、原材料的含水量
含水量一般要求在20%以下。当然这个数值不是对的，不同的原料有不同的要求。为了制造像松木、杉木和桉树这样的锯屑，我们的造粒机需要大约15%水分的颗粒尺寸。研究表明，生物质的尺寸越小，气化效率越高，因为当尺寸越小时，生物质内部产生的气体更容易扩散到表面。
2.设备加热的温度和压力
过高或过低的温度和压力都会导致成型失败，对成型后的密度和效果也有重要影响。温度过低，输入热量会减少，不足以让材料成型，也会增加成型机的耗电量。温度过高，成型燃料表面会严重分解，出现裂纹，成型燃料强度降低，甚至无法成型。过高或过低的压力也会直接影响要成型的成品。
3、原则本身
木屑、秸秆、纸屑等不同的原料，性质不同，纤维结构不同，成型的难易程度也不同。对于难以压制的材料，如棕榈或混合材料，各组分的混合比例也会影响Z终的成型率。
4.锯末制粒机的压缩比
压缩比是造粒机模头的一个参数，是孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，材料压缩时间越长，颗粒成型率越高。如果模具厚度没有达到一定的标准，木屑颗粒更难成型。
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