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激光切割与传统冲压在加工工艺比较?
传统的钣金加工:机械切割速度慢、噪音大、切屑量大、效率低,而使用冲裁工艺又需要大量的模具。在一个产品加工完成之中一般需要配备几十套甚至上百套模具。模具本身需要一定的设计和制造周期,而产品还要有一定的试制周期,经济成本效益往往十分低下。
激光切割机切割:是将能量即令到微小的空间,利用这一高密度的能量进行非接触、高速度、高精度的激光切割方法,是激光加工技术在工业生产中应用广的一种加工方法。相对于传统的机械切割,激光切割具有更高的切割精度、更低的粗糙度和更高的生产效率,特别是在精细切割领域,激光切割更具有传统切割无法相比的优势。钣金作业中采用激光切割落料省去了大量的使用,使生产时间和产品成本缩短降低,激光切割机无论在多种类小批量生产还是后期大批量生产中都具有显著的成本效益。
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对于一些对图案或者精度比较高的不锈钢切割,采用激光切割进行加工时一个不错的选择。首先激光切割精度非常高,适用于各种精密配件和各种工艺字、画、图案、屏风等产品的切割,金属材质的割缝宽度为0.03mm,误差小于0.01mm。因为图案或者切割产品复杂的话需要进行路径,这样激光切割不锈钢的优势就体现出来了。因为激光切割的加工速度是线切割加工速度的100倍以上,所以对于图案复杂、工期较短的不锈钢切割工程都可以很好的驾驭。另外因为采用的是激光直接切割,所以表面不易变形且切割的表面十分平整,不会出现斜角。
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激光切割加工的特征有哪些?
激光切割加工特征
1、精细 –激光加工穿透材料切缝细,工件按设计程序切割、尺寸精度高,可割锐角及窄缝。
2、平整 –切口刺、垂直度好,缝边不变形、无热影响区,光亮切割边可直接拼焊成形。
3、快速 –聚焦激光束光点小、能量集中,山西太原数控切割,功率密度高,犹如一把锐刀,切割速度快。
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