五金模具制造包括以下步骤：
（1） 制作主要部件：
设计师按照设计图纸制图时所定的参数进行切割、铣削、钻孔等操作，依次制作各个零部件。
（2） 实现零部件的装配：
对各个零部件进行拼装和组合，直到达到预期效果和精度。
（3） 模具测试和调整：
进行初次试模，并根据试模结果调整和改进模具。
（4） 五金模具热调试：
利用的设备和工具对五金模具进行热调试，对五金模具的温度、压力、时间等进行优化。
（5） 模具表面处理：
对五金模具表面进行处理，容桂滑轨机械手模具，防止其生锈和氧化。
五金模具的基本术语
上模、下模五金模具安装在冲床(或油压机)上正常工作时是上下活动的，安装在冲床滑块上下活动的部分称为上模部分简称上模，安装在冲床工作合固定不动的部分称为下模部分简称下模。上、下模是成对的，滑轨机械手模具加工，只有上模或只有下模的模具是不能工作的。
凸模、凹模模具中用于成型制品内表面的模具零件称为凸模，凸模通常安装在模具的上模部分。小件凸模常称冲头;用于成型制品外表面的模具零件称为凹模，凹模通常安装在模具的下模部分。凸、凹模也是成对的，只有凸模或只有凹模的模具同样是不能工作的。
五金模具与塑胶模具都是钢材制成，滑轨机械手模具订制，冲压五金模具一般用冷作钢，如果是压注模具就要热作钢，塑料模具一般都是热作钢，塑胶模具复杂点，五金模具(不包括五金压铸模)没有浇注系统、冷却系统，可以这样理解:塑胶模具加工是在一个密封的空间中将液体状态的塑胶流进腔体内冷却成型。
由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或准以制造的，壁薄、重量经、刚性好、表面质量高、形状复杂的五金冲压性，滑轨机械手模具工厂，冲压性的尺寸精度由模具来保证，具有模一样的特征，所以质量稳定，互换性好对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种效高的加工方法。
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