催化燃烧设备法解决VOCs的全过程
催化燃烧设备法解决VOCs的全过程中,存有以下几类安全风险:活性炭过滤—吸附—催化燃烧设备法中有活性炭着火的状况、催化反应炉发生难题、全部催化燃烧设备整治设备着火发生难题。
活性炭着火状况及预防措施在早期的VOCs生物富集全过程中,因为活性碳着火点较低而吸附溫度过高,当对吸咐饱和状态的活性碳开展吸附解决时,会因为吸附箱身体溫度过高造成活性碳起火。
选用着火点高的活性碳;二是严控吸附溫度,使其远远低于活性碳着火点。因而可采用以下对策:严控吸附溫度,挑选的吸附温度感应器,尽量在活性炭过滤箱适合部位安裝2个温度感应器。在PLC编程中施加脱附温度过高的温度时,在停附程序的同时,CO催化燃烧一体化设备,为了预防事故,必须在活性炭吸附箱上追加灭火软管,连接烟雾警报和自动淋浴装置。
活性炭吸附解吸催化燃烧有效地结合以上两者的优点。 即,***行活性炭吸附浓缩,活性炭的吸附达到饱和时,通过电加热启动催化剂燃烧设备,用热风局部加热活性炭吸附床,将催化剂燃烧反应床加热至~ 250 ℃,活性炭过滤床部分做到 60 ~ 110 ℃时,从吸咐床气体吸附出去的浓度较高的有机废气就能够 在催化反应速度床中开展氧化还原反应。反映后的高溫汽体经热交换器的传热,传热后的汽体一部分回用送进活性炭过滤床开展脱附,其他部分排放到大气中。 解吸的废气在换热器换热后,温度迅速上升。 由此,能够使催化剂燃烧装置以及装卸成为小功率或者无功率运转。
催化燃烧设备可以处理几乎所有含有有机物的废气,并且可以处理高风量、低浓度的有机废气。
1. 采用吸附浓度与催化燃烧相结合的过程。整个系统实现了净化过程的封闭循环。与回收的有机排气净化装置相比,它不需要额外的能量,如压缩空气。操作过程不产生二次污染,设备***和运行成本低。
设备设计***,材料,性能稳定,操作方便,节能省力,无二次污染。
3.设备占地小。
4.催化燃烧室使用低电阻、高活性的蜂窝状陶瓷催化剂。当有机蒸气浓度超过百万分之2000时,自燃便可维持不变。
5.低功耗。由于床的阻力低,可以使用低压风扇。有机物催化燃烧前,需要启动电加热。当有机物在催化床中开始催化燃烧时,其燃烧热足以维持其反应所需的温度。此时,电加热会自动停止,电加热时间约为1小时。
6.吸附有机废气的活性炭床用催化燃烧废气解吸再生,解吸后的气体送催化燃烧室净化,不增加能源,运行成本低,节能效果好。
7.采用微机集中管理控制信息系统。设备的操作和操作活动过程是全自动的,操作学习过程以及可靠安全。
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