将挤压机的类型确定以后，就要选择挤压机的挤压能力了，挤压机按照能力大小可分为重型、大型、中型和小型挤压机，用以下表格表示为：
挤压机型号重型挤压机大型挤压机中型挤压机小型挤压机挤压能力大小≥100MN50-100MN25-50MN＜25MN
挤压能力的大小要通过计算，按照自身的生产条件、技术水平、设备条件以及销售条件作为依据，计算出年生产时间、每小时的工作量等参数，模套销售，来计算出挤压机的年生产能力，因为产量的大小和断面大小决定选择哪种挤压机，不同的合金成分所需的挤压能力也是不相同的，普通铝型材所需的挤压力为250-400MPa，空心铝型材所需的挤压力为450-1000MPa，纯铝挤压时所需的挤压力小，为150-250MPa。挤压方法也有很大的差别，正向挤压比反向挤压所需的挤压力要大1/3。
铝合金型材挤压工具一般包括挤***、穿孔针、挤压垫片、挤压模、挤压筒，此外还有模支承、针支承、模套销售等一些部件。铝挤压工具的设计不仅要从保证产品质量的角度来考虑，使其形状合理，而且在设计和选择材质时，还应考虑其使用寿命，使用和维护是否方便等，尽量做到提高铝材生产效率，降低铝材产品成本。
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一般的数控加工都是先出图纸，然后分析参数，才进行加工。今天就由从事模套销售生产加工的洛阳雨晗厂家带您了解一下锥套加工制定工艺阶段：选择适合数控加工的工件和合理的加工工艺是提高数控加工技术经济效果的首要因素。在制定零件加工工艺时，应根据图样对工件的形状、技术条件、毛坯及工艺方案等进行详细分析，从而确定加工方法、***夹紧方法及工步顺序，并合理地选用机床设备、刀具及切削条件等。主要工作内容如下。
1）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定加工方式、走刀路线和切削用量等。
2）在对零件图样进行分析及确定出工艺参数的基础上，以实现零件图样上的尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等技术要求为目标，制定出零件的***、夹紧方案，确定对刀点的位置，编制零件的加工工艺过程。
3）锥套根据数控加工的特点和零件的具体要求，对刀具、夹具进行选用和设计。
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