它的光泽比油墨要好，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印——里印生产工艺，选用聚酰胺或氯化聚油墨印刷，适当的张力和印刷压力，干燥温度控制在80℃以下，包装印刷，印刷后色彩鲜明、光亮、美观。为防止油墨污染产品，常与PE薄膜复合，使油墨夹在两薄膜之间。 CPP薄膜透明性、热封性和厚度均匀性好，但印刷时容易拉伸，影响套色精度。可采用表印或里印工艺印刷，可用聚酰胺油墨或氯化聚油墨。
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在制版前要同客户就颜色方面进行 沟通其色相的偏差及要求。然后制版厂按照料客户的色相要求进行制版。这样可以有效减少因追样所带来的色差问题。 因素4：样品保管环节 包装袋色差问题五大主要因素，统统给挖出来了 所有新版与改版的产品经确认印刷后，必须要时间通知留样，印刷设计包装，留样要求：印刷品清晰完整，无印刷质量问题，套印准备，色相符合签样与追样要求。取样长度２个版周。备注信息：生产时间，生产班组，新版或改版，签字确认，并填写留样通知单进 行张贴。
、若热和部分为导体，在高频热合时就会烘破，故要注意油墨的绝缘性，特别是黑墨和金银墨。 软质PVC薄膜含有大量的增塑剂，这些增塑剂析出会进入墨层，产生变色、粘连和油墨迁移等故障。由于增塑剂析出是一个缓慢的过程，所以选用的油墨要恰当，塑料包装印刷，千万不可选用硬质PVC油墨。软质PVC薄膜极容易拉伸，彩色包装印刷，套色调准困难，受热后极易拉伸，故要降低干燥温度、控制张力，同时选用大辊筒型印刷机，保证套准精度。
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