绗磨管剖析其出現常见故障的解决方式 ：
1.孔未围绕绗磨管的紧急，查验发现绗磨管有孔时，应进一步观查绗磨管的穿孔状况，若孔未围绕汽缸內部，能够选用环氧树脂粘补;若管口很大，先要用瓶塞塞住管口后，再用环氧树脂粘补.
2.碰撞或穴蚀的紧急，若汽缸因碰撞或穴蚀而穿孔全线贯通绗磨管，先要将汽缸的活塞杆及曲轴取下，将气缸调节螺丝拆下来(顶置式气缸则应将摆杆另外拆下来)，使进，排气管门出自于关掉情况，随后监控汽缸穿孔状况.若穴蚀造成蜂巢状一小片小穿孔，则能用环氧树脂粘补，为确保一切正常的润滑脂工作压力，应将曲轴电动机轴上的出控油补水孔堵住，并应用细铁丝将瓶塞靠谱低捆缚在轴劲上，以避免 甩出来. 
精密绗磨管
3、薄壁油缸管在深孔的加工过程中，不可以立即观查刀具切削状况，只有凭工作经历听切削时的响声、看切屑、手去摸震动与产品工件温度、观仪表盘(油压表和电度表)，来分辨切削全过程是不是一切正常。
4、切屑清除艰难，务必选用靠谱的方式开展断削及操纵切屑的长度与样子，以利于圆满清除，避免 切屑阻塞。
5、以便确保深孔在加工过程中顺利开展和做到应规定的生产加工品质，应提升刀具内(或外)铣面装置、刀具正确引导和支撑装置和髙压制冷润化装置。
6、刀具排热标准差，切削温度上升，使刀具的耐磨性能减少 
精密绗磨管
孔未围绕绗磨管的紧急，查验发现绗磨管有孔时，应进一步观查绗磨管的破孔状况，若孔未围绕绗磨管內部，能够选用环氧树脂胶粘补；若管口很大，先要用瓶塞塞住管口后，再用环氧树脂胶粘补。为进一步提高珩磨生产效率，珩磨管加工工艺向着力珩磨、自动控制系统规格的全自动珩磨、电解法珩磨和超声波珩磨等方位发展趋势。
对钢管的待弯曲部位开展加温，加温至待弯曲部位溫度比钢管材料溶点低100°c-50°c后，在磨具上对钢管待弯曲部位开展弯曲；并在制冷后，将钢管从磨具上取下，进行弯曲生产加工，上述磨具在弯曲全过程中对钢管待弯曲部位的四个侧边有管束。因而这类方式 可另外做到铸型生产加工及加强二种目地，是切削没法保证的。 