直缝钢管公称直径DN、NB与钢管外径OD的区别
钢管公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。 这是缘自钢管的管璧很薄，直缝钢管外径与管内径相差无几，所以取钢管的外径与钢管的内径之平均值当作钢管管径称呼。
钢管公称直径是公制mm为基准的，称 DN (metric unit)。比如DN100的钢管，如果遇到薄壁钢管，它得内径就会大于100mm，但遇到厚壁钢管它得内径就会小于100mm。但计算时取100mm。 也叫DN100
卷管
(3)熔化焊接。将管坯边缘交接区加热到熔化状态，焊接温度在1400℃以上。因边缘金属熔化较早，在边缘会合点前即出现液态过梁，此处电流密度大，熔化金属部分气化，在挤压辊压力的作用下，整个液态搭接区发生周期性的火花强烈喷溅，挤压力强度与半熔焊接相近。焊后内外焊刺都较太，且成周期性丘陵状。
比较以上3种制度可知，固相塑性压焊能耗较小，焊速较快；半熔化焊接能耗较大；熔化焊接能耗大。对于低碳钢这3种制度都适用，
卷管
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件
2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查
3.2 钢结构电弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，***焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
