使用滚压头加工的原理
使用滚压头加工的过程，主要就是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
就像我们平时看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压头的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。
不管是组合刀具还是其他的一些刀具，在加工过程中，会有一步钝化组合刀具的处理，组合刀具钝化有什么作用呢，我们来一起看看组合刀具钝化的相关知识。
组合刀具钝化的目的
刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的组合刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
组合刀具钝化的主要效果
刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到一致的倒圆加工。
刃口毛刺导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙，经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。
对组合刀具凹槽均匀的抛光，提高表面质量和排削性能。
滚压无切削加工技术安全、方便，能控制精度。
滚压刀柄部形式有直柄、莫氏锥柄 、螺纹柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是为了适应加工的机床使用，如：钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机等。而滚压刀的内部结构没有其它变化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围，并确定滚压刀的加工与调节范围，以扩大使用范围，从而降低刀具的采购成本。
