所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。
一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。
加工难点一:被加工孔的孔底出口表面是外螺纹表面，刀具钻通出孔底时，外螺纹表面对刀具的损伤较大，刀具切削刃口容易崩缺。
加工难点二:被加工孔是个贯穿孔，在-次钻完孔后 ,需要再进行一-次相贯的钻削加工，刀具在第二次加工贯穿次已加工孔时，切削刃口容易崩缺。加工难点三:为了去除相贯孔处的毛刺，需要此款刀具再从-次已经钻好的孔反面进入，钻入到相贯孔处去除毛刺。且刀具在钻入已经加工好的孔时，刀具的两侧刀尖容易崩缺。目前客户使用某品牌刀具，在加工到80-120件时，两侧的刀尖以及切削刃口崩缺严重，导致缠屑,严重的还会断刀。
在高速干式切削加工中,由于切削进程缺少切削液的润滑、冷却、排屑等作用,相应地会出现以下问题:
1.由于缺少切削液的润滑作用,高速干式切削加工中的切削力会大大添加,刀具与工件之间的振动会加剧，从而导致工件加工表面质量变差,刀具磨损加快,刀具运用寿命缩短。
2.由于缺少切削液的冷却作用,高速干式切削加工会在加工瞬间发生许多热量,这些热量主要会合在切屑中,会影响切屑的成型,过热的高温环境会导致构成带状和缠结状切屑并缠绕在刀具上,影响后续切削,加剧刀具磨损。如不及时将热量从机床的主体结构中排出,相同会使机床发生严峻的热变形,影响加工精度和下降工件表面质量。在高速干式切削加工某些材料(如石墨电极等)时,会发生许多粉尘,如不能及时消除，会损害操作工人的身体健康,一同纤细颗粒也会***丝杠、轴承等机床关键部件,加大机床的磨损,影响机床的加工精度和稳定性。
3.由于高速干式切削加工与高速湿式切削加工的切削进程有所不同,为使机床能够稳定地完成切削进程,需要对原来高速湿式切削加工选用的切削参数作相应修正和调整,才干运用于高速干式切削加工。
