数控深孔钻关键用于生产加工深孔的钻头。在工业设备生产加工中一般把深度与直径之比超出6的孔称作深孔。数控深孔钻削时，排热和铣面艰辛，且因钻探设备长细而弯曲刚度差，易导致弯曲和振动。一般务必借助压力制冷机组解决致冷和铣面难点。
数控深孔钻生产加工无法马上观察数控刀片钻削情况，因此生产加工时仅有依据听声音、看钻削、观察加工中心负荷及切削液压力等方法来辨别铣面及数控刀片毁坏状况。深孔钻生产加工散热艰辛，尽量采用有效、可靠的钻削热致冷方式。数控深孔钻生产加工8MM孔实际生产加工出来是8.00-8.02，孔的同轴度可以在0.02MM以内，钻入服务器端口很有可能呈轻微音箱喇叭状，3-4CM深左右后直径一切正常，用于生产加工模具的模具顶注塑模具加工时不易导致毛边，要留意的是，爬出来服务器端口部也会呈轻微音箱喇叭状，生产加工时要有相符合防范措施。
深孔钻头都是采用内铣面，焊合深孔钻头的刀头是不能替换的麻花钻。深孔钻头的发生给我们的日常生活工作中产生了非常大的便捷，那我们在日常的日常生活该怎样对其进行维护***呢？
1、防护设备要完备,钻床基座安裝坚固，稳定;实际操作时严禁戴手套，围脖和手捏纯棉纱垫拿工件。
2、钻具使用量的挑选应有效，深孔钻头不可压得过紧，以防毁坏深孔钻头。
3、夹持锥柄深孔钻头运用软金属材料压在项部,不可触碰。应用麻花钻液压卡盘时,应应用型扳手扭紧，外壳不可拧紧。
4、钻孔工件应坚固夹持。假如小物件和薄件能够安裝尖嘴钳，则不允许立即与手上的工件一起钻。
5、禁止在转动中触碰深孔钻头和工件,在铣削金属薄板时要将金属薄板深孔钻头接地装置。
6、在调节台钻高宽比时，应将红木垫在主轴轴承下，并对主轴轴承开展提高和调节。它不允许忽然释放压力和降低的冲击性和毁坏的钻床。
7、工作后,关闭电源，钻床务必清洁，移动构件给油润化，下班时清洗当场。
选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度更高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
