滚压头为汽车铝合金零件的加工提供了一个有利的保障
经济发展了，交通也随之便利了，各种交通工具也越来越受欢迎，随之这零件的加工也是需要做到***精密与严谨性的，此时滚压头的出现，对于其中铝合金加工粗糙的问题，为这个汽车铝合金零件的加工提供了一个有利的保障。
通过一定的对比，滚压头具有操作简单，工人只需简单培训就可以上岗，并且加工精度高，可以使内孔粗糙度一次从Ra3.2提高到Ra0.2-0.4，尺寸精度可以达到0.01左右，批量加工一致性好。
滚压工具的不足：
1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。
解决方案：金属表面加工
利用金属在常温下冷塑性的特点，运用对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
滚压头应用优势 ：
虽然滚压刀（滚压头、滚压工具）可以有一定公差补偿调节范围，但是在达到一定余量变化量之后，无论再怎么调大滚压刀（滚压头、滚压工具）的尺寸，余量变化量也不会再变化，直到因为滚压刀（滚压头、滚压工具）尺寸过大于孔的尺寸而产生孔内起皮或者烧刀。
打个比方，如果客户孔精度要求是D10(±0.01)，客户给滚压预留滚压余量0.005mm（假设客户已经得出该值），预加工孔尺寸D10(-0.02,0),那滚压后尺寸就为D10(-0.015,+0.005),所以说孔的精度保证还得靠前一道工序，比如铰刀铰孔。
