枪钻这类深孔刀具从玻纤、铁氟龙等塑胶到高韧性铝合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在尺寸公差和粗糙度规定较严的深孔加工中，枪钻可确保孔的规格精密度、部位精密度和平行度。要想使枪钻多保重深孔刀具在生产加工深孔时可以做到令人满意的实际效果，务必灵活运用枪钻系统软件的特性(包含刀具、数控车床、工装夹具、配件、产品工件、操纵模块、冷冻液和操作流程)。作业者的技术实力也很重要。依据产品工件的结构及产品工件原材料的强度及其深孔加工数控车床的工作情况和品质规定，挑选适度的切削用量、切削速度、刀具几何图形主要参数、硬质合金型号和冷冻液主要参数，才可以得到 出色的生产加工特性。
深孔就是指深度与直径比L/d≥5的孔，是机械设备加工中的一道难点，尤其是大深径比的深孔加工，难题取决于刀具长细，刚度差、抗压强度低，易造成刀具倾斜，且排热艰难，铣面不容易，常常造成直徑增大、出現锥型或孔倾斜等状况，进而达不上品质规定。
零件深孔加工采用基本的钻削方法，需延长麻花钻头，并且要断屑加工，不但加工精密度低、粗糙度差,加工效率低、作业者劳动效率大、品质无法确保，并且非常容易造成堵屑或断裂麻花钻，导致更大的加工艰难，因而刀具是挑选深孔加工型刀具。机器设备的采用充分考虑本企业产品类别多，深孔加工产品品种差别大，且生产制造大批量较小，不太可能购买深孔加工设备，以便能够更好地确保深孔精密度规定，融合加工厂具体，挑选适合的加工机器设备来考虑深孔加工的技术标准。
由于深孔钻头的刀具时长而纤细，刚性较差，高速旋转容易产生振动，钻孔偏差现象，造成孔中心歪斜。
深孔钻头代表着、的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准，尺寸精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(可达300倍)，也可用来加工精密浅孔，其的钻削孔径可达0.7mm。
