生产制造没法立刻观查数控刀具铣削状况，因而生产制造时仅有根据听声音、看铣削、观查数控加工中心负载及切削油工作压力等方式来鉴别铣面及数控刀具损坏情况。深孔钻头在生产制造时排热艰苦，尽可能选用合理、靠谱的铣削热制冷方法，深孔钻头生产制造8MM孔具体生产制造出去是8.00-8.02，孔的平行度能够在0.02MM之内，钻进服务器端口很有可能呈轻度音响音响喇叭状，3-5CM深上下后直徑一切正常，用以生产制造加工模具的模具顶塑料模具生产加工时不容易造成 毛刺，要注意的是，钻出来服务器端口部也会呈轻度音响音响喇叭状，生产制造时要有相一致预防措施。
1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。
刮滚是现在常用的加工深孔与钢管内表面的加工方法。通过1:刮镗一去掉孔内表面的加工余量并对内孔刮削修正；2:滚压一对内表面进行挤压，使其产生微小的塑性变形，从而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度，以完成深孔内壁加工。现有的镗头有以下缺点。(一)主轴和精镗头分为两体，钢性差，很难保证同轴和直线精度。(二)零件多，结构复杂，制造困难。(三)制作成本高，不利普及应用。本技术针对上述存在的问题，设计了一种刮滚组合镗头。
