无尘净化车间设计主要从四个方面考虑：
一、工艺：工艺流程、生产特点、操作方法、设备尺寸、运输方式、技术要求及各部分之间的关系。选择房间参数，进行平面和空间组合。
二、空调:空调系统为集中单建或分散附建，室内气流***为上送下回、上送侧回或下送上回的循环模式。为确定房间面积、高度和柱网。考虑到无尘净化车间的设计和选材，做一个典型的布局方案，征求各种意见再定案。
三、通风：需要确定空气淋浴的基本程序、次数和时间，以便布置空淋室和空淋通风设备面积。还需要知道是否安装真空除尘装置。
四、电气方面：清洁厂定期维修工作较多，要安排好捡修方案，做到捡修不影响生产。电气设备、灯具、工具应有单独的房间。
无尘净化车间的选材主要从三个方面考虑：
一、无尘净化车间的材料是净化厂房的墙壁，顶板一般采用50mm厚的夹芯彩钢板，具有美观、刚性强、保温性能好、施工方便等特点。考虑无尘净化车间设计选材。
二、无尘净化车间地面可采用环氧自流坪地板或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可采用防静电型。送风口采用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板采用烤漆铝板。
三、室内气流以不均匀的速度不平行，与回流或涡流混合。不同等级的无尘室主要依靠单位时间内不同的送风量。目前有十万级和三十万级两个标准。
无尘净化车间的要求和标准
洁净车间又称洁净车间、洁净室、洁净室，是指排除一定空间内空气中的颗粒、***空气、***等污染物，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度和气流分布、噪声振动和照明、静电控制在一定需求范围内的特殊设计房间。无尘净化车间的要求和标准是，无论外部空气条件如何变化，其室内都能保持原设定要求的清洁度、温度、湿度和压力。
食品厂对人民生活的影响重要。食品生产环境对食品安全健康有很大影响。食品厂的清洁度和污染控制的持续稳定性是检验食品厂净化室质量的标准。食品无尘净化车间需达到10万级空气净化标准。食品厂建设清洁车间，可减少产品变质发霉，延长食品保质期，提高生产效率，食品厂无尘净化车间规范根据区域环境、净化程度等因素，可分为和国内区域行业标准。
厂区环境整洁，物流方向合理，应采取适当的门禁措施，防止未经批准的人员进入保存施工竣工资料生产过程中空气污染严重的建筑。无尘净化车间的要求和标准应建在厂区常年风向大的下风侧，相互影响的生产工艺不应设置在同一建筑物内，各自生产区域之间应采取隔断措施。
工程质量控制要点
1.选择经过职业培训的施工***；
洁净室施工涉及装饰、暖通、电气、气体等领域。施工人员应充分了解洁净室的施工规范、施工工艺和质量，否则施工质量难以保证。
2.洁净室内密封控制要点。
洁净室内密封控制的内容是围绕结构密封施工质量，如板材与板材之间应均匀涂抹密封胶，以达到严密无漏风的效果；洁净室内嵌壁柜与墙体之间，壁板上安装的插座、开关、烟感探测器、照明箱及灯带，观片灯均需用密封胶密封，各管道与箱体之间应采取可靠有效的密封措施。
3.回风管道的质量控制。
回风系统管道的密封是为了防止不洁空气进入风道，防止污染空气渗入风道，从而满足洁净室的洁净度，延长过滤器的使用时间。管道加工、管道施工和设备安装质量应控制。管道加工应注意风管设备的清洁和管道加工工程中的密封措施。管道加工应采用镀锌钢板，满足平整、光滑、坚固、耐腐蚀的要求；消声器中填充的消声材料应无灰尘、渣(纤维)、湿气和污染，不得使用松散的材料。纤维材料应为毡状材料，外覆可防止纤维渗透。
4.不使用泡沫和离心玻璃棉。
管道制作前用中性洗涤剂去除油污，制作过程中防止损伤，制作结束后用白丝布擦拭内表面，无油污、灰迹，清洗合格。风管段加工清洗合格后，用塑料薄膜保护风管两端，然后运至现场安装。安装前，所有风管附件和设备必须擦拭干净，否则不能安装。管路连接和设备安装时应注意密封，避免二次污染。由于软管和软接头有灰尘滞留的问题，软接头可用于净化管道和激动设备的连接，但不适合在管道上使用。