XP2100C耐盐雾防锈油复合剂
产品说明：
XP2100C是钙基蜡膜防锈复合剂，可溶于矿物油及溶剂中，形成薄的蜡膜，提供优越的防锈性能。
XP2100C通过ASTM B-117盐雾试验，时间达72-96小时，可在盐雾环境中提供优越的保护。
XP2100C不粘污，适用大部分黑色金属如碳钢、粉末冶金、发黑件等。
XP2100C 适用于浸泡，刷涂，喷涂。
XP2100C通过改进蜡的组成，有效的降低了传统防锈油的刺激气味，且不易分层，不需要整桶加热再进行使用。
XP2100C常温为蜡状固体，调配时应加热，加热温度不超过95℃。
典型数据：
外观（25℃） 深褐色蜡状固体
密度（15℃） 0.92
闪点 >160℃
熔点 34℃
酸值 mg KOH/g 5
溶解载体 矿物油、煤油、溶剂
参考配方：
参考配方：
配方 盐雾时间（45#钢件） 防锈期（室内有遮盖）
无油感蜡膜：
XP2100C---8%
D40---92% 48-72小时 6-9个月
轻微油感：
XP2100C---8%
150N---10%
D60/80---82% 48-60小时 6-9个月
薄层油膜：
XP2100C---8%
10#白油---92% 24-48小时 6-9个月
使用方法：
1.本蜡膜复合剂需要加热使用。
2.使用防锈油前应提醒客户充分清洗并干燥工件。
3.建议优先采用浸泡或喷淋方法涂油。
4.建议浸油后的工件存放在室内，如混入水分应则应重新评估防锈油防锈性，并沉淀后排放掉油池底部的水分。
5.根据不同的工件材质，防锈期会有所差异，使用前应做充分评估或咨询我司技术人员。
加热注意事项：
方法一、将复合剂单独加热至75-85℃，边搅拌边加入溶剂，如涉及溶剂，则注意禁止使用明火加热，可使用加热带、工业微波炉加热。
方法二、先将部分溶剂或基础油混合，再逐渐加热至45-55℃（此方法可降低需要的加热温度）。
如调皮后的产品不透明，则为防锈油中的蜡尚未充分溶解，需要继续加热至约45-55℃即可。
产品说明：
XP2100C是钙基蜡膜防锈复合剂，可溶于矿物油及溶剂中，形成薄的蜡膜，提供优越的防锈性能。
XP2100C通过ASTM B-117盐雾试验，时间达72-96小时，可在盐雾环境中提供优越的保护。
XP2100C不粘污，适用大部分黑色金属如碳钢、粉末冶金、发黑件等。
XP2100C 适用于浸泡，刷涂，喷涂。
XP2100C通过改进蜡的组成，有效的降低了传统防锈油的刺激气味，且不易分层，不需要整桶加热再进行使用。
XP2100C常温为蜡状固体，调配时应加热，加热温度不超过95℃。
典型数据：
外观（25℃） 深褐色蜡状固体
密度（15℃） 0.92
闪点 >160℃
熔点 34℃
酸值 mg KOH/g 5
溶解载体 矿物油、煤油、溶剂
参考配方：
参考配方：
配方 盐雾时间（45#钢件） 防锈期（室内有遮盖）
无油感蜡膜：
XP2100C---8%
D40---92% 48-72小时 6-9个月
轻微油感：
XP2100C---8%
150N---10%
D60/80---82% 48-60小时 6-9个月
薄层油膜：
XP2100C---8%
10#白油---92% 24-48小时 6-9个月
使用方法：
1.本蜡膜复合剂需要加热使用。
2.使用防锈油前应提醒客户充分清洗并干燥工件。
3.建议优先采用浸泡或喷淋方法涂油。
4.建议浸油后的工件存放在室内，如混入水分应则应重新评估防锈油防锈性，并沉淀后排放掉油池底部的水分。
5.根据不同的工件材质，防锈期会有所差异，使用前应做充分评估或咨询我司技术人员。
加热注意事项：
方法一、将复合剂单独加热至75-85℃，边搅拌边加入溶剂，如涉及溶剂，则注意禁止使用明火加热，可使用加热带、工业微波炉加热。
方法二、先将部分溶剂或基础油混合，再逐渐加热至45-55℃（此方法可降低需要的加热温度）。
如调皮后的产品不透明，则为防锈油中的蜡尚未充分溶解，需要继续加热至约45-55℃即可。