立式挤压法制管工艺应用较早，水泥排水管模具价格，起初主要成型素混凝土管。又分为立式径向挤压法和立式轴向挤压法。径向挤压法的原理是：混凝土混合料进入模具后，随辊压头上的叶片高速旋转而产生离心力，初抛出均布在模具内壁上，辊压头边旋转边提起，混合料经辊压头上的小辊和辊头的径向挤压而致密。因为混凝土的密实主要来源于辊轴沿模具直径方向的挤压力，水泥管排水管模具，因此称径向挤压法。轴向挤压法的原理是：混凝土混合料进入模具后，随着辊压头边旋转边提升，由安装在辊压头边上的螺旋叶片挤压密实。由于螺旋叶片是沿模具轴线方向压实混凝土，因此称轴向挤压法。立式挤压法工艺设备简单，***少，占地少，适宜生产小口径水泥管。
水泥管设备的技术维护与管理方法
1.
水泥管设备技术维护管理主要任务
通过水泥管设备技术维护管理工作的良好开展，可以充分发挥机械设备综合性能优势，同时对安全检修计划正确制定，精心维护其技术性能，能够可控、能控机械设备，促使水泥管设备长期动作运行的安全性和稳定性得到保证，生产质量和进度得到提升。水泥管设备技术维护管理工作的开展，可以显著提升企业生产效率、控制工程周期和成本等。因此，水泥管生产企业需要将***机械设备技术维护管理方面的方针、政策、******等积极贯彻实施下去，结合企业特点，对机械设备技术维护管理制度体系科学构建，考虑诸多因素，全过程的维护管理生产机械。
2. 2. 水泥管设备技术维护管理方法
2.1 强化维修管理意识
不少生产企业存在思想认识上的错误，将***工作放在了使用和经营上，对设备的维修管理有所忽视，以至于随着使用次数增多，安全隐患加重。常常在生产过程中出现各种故障，导致工期延误，成本增加，质量却明显降低。上级部门只重施工结果和经济效益，监督管理不力，制度漏洞太多，业务缺乏科学指导，与下级部门沟通较少，致使整个企业工作涣散。更有甚者，认为设备管理是管理部门的责任，没有意识到全体成员在其中的职责。由于不重视，管理机构也有名无实，水泥排水管模具，自身职能弱化，起不到实际意义。
因此，首先必须转变思想认识，强化生产企业全体成员，尤其是上级***部门的维修管理意识。以长远的眼光看待当前形势，从全局分析暴露出的问题，加强自身学习，清楚地认识到我国水泥管生产现状，不但规模扩大，而且跨度也在增加，结构更为复杂，业主对工程质量要求更为严格。所以上级部门要及时了解行业动态，引导全体员工都树立起设备管理意识，人人参与其中。此外，还要综合考虑，从各个方面加以改善，因为生产机械设备与安全、质量、利益、进度等密切相关，应当从制度、技术、人员、管理上予以严密配合。
2.2 健全设备管理机制
我国水泥管设备管理制度尚不健全，内部管理不合理，外部缺乏政策支持，以至于很多实际性工作无法顺利开展。某些企业成立了租赁公司，但业务范围狭隘，管理体制依旧沿用传统模式，不符合市场管理特点，加上过度的行政干预，导致租赁公司缺乏积极性，在设备使用和技术更新上都相当滞后，跟不上时***展。
因此，一方面要从制度上加以完善，严格执行“三定制度”，特别是大型机械和关键性设备，必须有***人员负责管理，经过考核获得上岗证后方能入职，以免出现能力和岗位相脱节的情况。修理后的设备，以及刚刚购置的生产机械，必须进行试运转，确保机器能正常使用。完善交接班制度，以防在多人操作时因交接不力而引发施工事故，交接内容包括现场环境、使用细节、注意事项等。为调动员工的积极性，有必要实行奖惩制，将工作质量与其经济利益挂钩，在内部形成良性竞争。对于表现者予以物质奖励和褒奖，树立模范员工，起到带头作用，鼓励其他员工不断进取，增强责任心，以更加积极的态度对待工作。经过长期使用，机械设备必然有所损失，此时便要加强检修维护。检修管理制度应规范化、标准化，以满足当前复杂的施工项目。工作中做到“五交三不交”，确保每个环节都无误后才能上交。规范检修的每一道程序，比如拆装工作须在***技术人员指导下进行，而且要经过严格的顺序，零件做好标记合理摆放，切忌随意堆置，影响后续安装工作。
另一方面，随着管理制度的不断健全，还需将每项制度都彻底落实，能够起到实际作用。因此，必须对生产人员展开***培训，培养***管理人才。实际调查结果显示，人为因素在安全事故中所占比重高达80%，这就要求提高生产人员的***技能和操作能力，培养其良好的职业素养，爱岗就业，认真做好岗位工作。
2.3 加强科学规范管理
设备性能不同，使用频率不同，耗损也有很大差异。如果采取定期管理模式，极易导致故障无法及时发现和资源浪费两种极端情况。因此，适合采取状态管理，从计划、购置，到使用再到报废，整个过程都应做好维护管理工作。购置机械设备时，不能一味地以技术***为标准，还应考虑企业经济实力和工程需要，若机械设备在施工现场无法正常使用，就没有价值意义，而且还会增加修理费用。所以购置时，要考虑好所有因素，确保设备环保***，性能稳定，水泥预制排水管模具，检查维修方便。同时建立档案资料，尤其是耗资巨大的机械设备，必须经过严格的购置程序，待
上级部门许可后才可购买，一旦使用过程中出现故障，或其他方面的问题，可以随时跟生产商联系。做好预防工作，加大检查维修力度，引进现代化信息管理，利用计算机监测系统可以实时监测所有设备，既减轻了生产人员的工作任务，又提高了工作效率和质量。一旦发现问题，监测系统会自动发出警报，提醒工作人员进行修复。也可结合定期检修管理模式，每半年进行一次整体检查，掌握所有设备的工作状态。
做好日常管理工作，经常维护***，使用前经过试运转，确保机器性能良好，若发现问题，应当及时向上级汇报。使用过程中，严格按照规范进行操作，这就要求操作人员须具备***知识，熟悉机械设备的使用流程和细节。积累实践经验，掌握基本的修理技巧，降低损失。使用过后不能随意丢置，还需加强养护，比如停止操作后拔掉电源，以免损伤内部元件；平时做好清洁卫生工作，以免使用时出现散热不畅的现象；使用优质润滑油，经过质检后方能进入现场。
2.4 信息化技术的应用
当前很多生产企业都逐渐实现了信息化管理，以计算机和网络通讯技术为基础，在公司内部建立起信息共享平台，并于外界市场相连，及时获取所需信息用于管理工作。随着水泥管项目数量的增长，难度的提高，生产机械设备管理也更为复杂化，产生的大量数据若依靠人工处理，速度和效率都很低，而信息化系统则具备搜集、自动整理、快速分析、存储、检索等功能。而且信息化管理也使得企业内部交流更加方便，职能部门扁平化，无形中提高了工作效率。
所采用的信息系统软件包括以下几个管理模块：?设备基本信息管理。主要涉及生产设备的型号、规格、性能、出厂日期、使用年限等。购置后将所有信息输入至数据库，可随时检索查阅，如果信息有更新，应保证数据库信息随之更新；?状态监控管理。又可分为设备调出、设备调入、施工状态查询、设备统计四项功能；?检修管理模块。一方面是设备的***，做好***记录工作；另一方面是设备修理，建立专用数据库，把每次事故的发生原因、故障表现、解决方案等信息输入；?优化调度管理。管理系统为机械设备调度人员提供信息支持，相关人员通过系统查询设备的基本信息选择***适合项目施工特点的生产机械。
3. 结束语
随着我国水泥管生产事业的不断进步，对其建设质量提出了更高要求，而生产机械设备作为***基础的物质资料，直接关乎质量优劣，应当加以重视。当前水泥管设备管理中还有很多不足，需要改进，采取有效措施，提高设备管理水平，才能保证水泥管生产有新的突破。
1500-2000水泥管模具主要是由两个外径为1800mm，厚80mm的挡圈为内衬，将8mm厚的钢板卷成内径1800mm，长约2080mm的圆筒，此圆筒在直径处切为两半，用间距大约相同8个M20的活节螺栓将两个半圆筒连接成一个整圆筒；在此圆筒外纵轴向表面（长约2080mm）上，以间距2080/6=347mm设置7个圆环立筋板，其中中间5个由14mm厚，内、外径之差为110mm的钢板制成的圆环，而两端是由16mm厚，内、外直径之差约为130mm的钢板制成的圆环组成；而且此两端16mm厚的圆环立筋板为内圆弧插卡在挡圈中间宽约20mm的槽内，使挡圈在模具两端***。
需要说明的是：（用于***的）水泥管模具挡圈外圆弧中间凹槽与模具两端圆环立筋板内圆弧插卡的配合间隙，无论其纵轴向和横径向之间隙大小如何，都不是模具挡圈拆卸困难的主要原因。当其间隙太大时，会造成挡圈***不牢靠，容易引起产品质量问题和挡圈脱离模具***事故的发生。
在此水泥管模具圆筒外表面横径向，是以圆周每隔30°的角设置由14mm厚，宽110mm的长方形立筋板（12个），其中在设置有活节螺栓部位的长方形立筋板，是由20mm厚，宽约75mm的钢板制成。
在实际悬辊制管工艺和工序过程中，模具承受各种大而复杂的应力，且有时用大锤敲打进行卸管，以及在模具上有立筋板与内径1800mm的模具圆筒的焊接处，有焊接变形的痕迹。
所以，我司认为，悬辊轴压力在0.024MPa～0.3MPa范围内之间；而以8mm厚的钢板卷成内径1800mm长约2080mm的圆筒模具，是比较合适的，基本满足刚度要求。
以圆周每隔30°的角设置14mm厚，110mm宽的长方形立筋板12个，在应力强度上和挠度刚性上均是安全的。
在此圆筒外纵轴向表面（长约2080mm）上，以间距2080/6=347mm设置7个圆环立筋板，其中中间5个由14mm厚，内、外直径之差为110mm钢板制成的圆环，在应力强度上和挠度刚性上也均是安全的。
虽然在圆筒外纵轴向表面（长约2080mm）上的两端，由16mm厚，内、外直径之差约为130mm钢板制成圆环立筋板，从计算数据上看，同样在应力强度上和挠度刚性上均是安全的。但这与实际情况是相反的，即因模具外筋板设计布局不太合理，造成模具两端立筋板变形，卡住模具挡圈难以拆卸。
这是因为在上述悬辊制管工序中离心力、悬辊制管主轴滚动压力、振动力这三种力的共同作用下使喂入模具内的混凝土密实成型，在此过程中模具、挡圈、活节螺栓承受着巨大的冲击压力和拉力。在悬辊制管工序完成后，模具、挡圈、活节螺栓还承受着上述巨大冲击压力和拉力的残余力；又由于受到在蒸汽养护工序中模具本身金属热胀冷缩的应力，因此残余力、膨胀力、模具热胀冷缩的应力同时作用在混凝土模具、挡圈、活节螺栓上，特别是在模具上承受着各种很大而复杂的应力。
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