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精准定位注塑模具可行性研究报告
塑料注射成型可对形状复杂的制品实现一次成型,具有效率高、尺寸精确、适合大批量生产等特点,是塑料制品最具优势也是最主要的加工方式。国内的研究大多针对塑料注射成型装备的某个方面,没有形成精密塑料注射成型中机械、电子控制、液压、材料工艺等方面的一整套研究体系,无法从整体上弥补与国外注射速度、精度、能耗比、温度控制、信息化智能化等方面的总体性差距。因此,大力发展高附加值、高技术含量、低能耗的产品,研发具有国际先进水平的节能、环保、高效、精密塑料注射成型装备来提高我国整个塑料机械行业的技术含量和竞争力
[可行性研究报告]项目前景：
比较国外塑料注射成型装备技术的发展水平,我国生产的塑料注射成型机的主要差距表现在装备数字化设计方法。国外开发了由设计知识支撑的塑料注射成型装备专业化设计系统,产品模块化和标准化程度高,从而,提高了塑料注射成型装备的设计效率与质量。国内塑料成型机的企业或设计人员长期来形成的设计经验与知识难以得到积累与共享,塑料注射成型机的结构设计都是采用通用三维设计系统,结构创新难以得到设计知识的支撑。深入研究精密塑料注射成型装备产品数字化设计关键使能技术,针对新型二板式合模装置和双曲肘连杆式合模装置的设计仿真,构建精密塑料注射成型装备数字化集成设计平台就成为当前发展我国塑料注射成型装备行业的重中之重
主要技术内容
1、动模型腔设计
2、多种状态灵活转变设计
3、定模型腔
4、高熔融原料高流动性设计
创新点：
1、实现注塑模具精准定位。
2、采用配置的翻盖模块使得动模板能够快速自动脱模并转至水平状态。
3、实现工作人员向动模板和定模板内部同时添加熔融原料方便快捷，提高成型速度。
4、动模板还可自动转至垂直状态并与定模板配合，有效的降低工人的劳动量。
5、密封板能够保证成型熔融料在动模板运动过程中不会掉落。
6、冷却腔和桨叶能够有效的加快冷却水的流动，从而提高热量的散去速度，避免热量聚集
技术指标或经济指标
1、合模力：≥1600KN；
2、和模装置基本尺寸：＞4200mm；
3、注射速度：最大注射速度（20-25cm/s）；
4、机器重量不超过:≤7.5t；
5、移模速度：30m/min，50m/min
技术路线与流程
采用自主研发方式主要对精准定位注塑模具技术的研发进行研究开发。技术小组负责项目研发技术把关；项目组负责研发设计和项目研究的实施；成立项目管理组负责项目的跟踪，检查，验收评审；按期完成研究任务，达到研究目标。并提供了充足的资金保障以满足研发需求，结合自有技术与自主创新技术，依照开发流程开展研发工作。
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可行性研究报告项目撰写团队
商业计划书项目团队面向企业、面向，项目可行性研究报告可用于各省市科技厅、经信委、科技主管部门、工信委、商务委、及组织技监系统管理部门，也应用各行业企业技术改造、技术可行性分析、创业融资、科技项目总结、产业化研究以及市场化可行性分析，以“专业 创新 诚信 共赢”理念，打造--的科技型中小企业创新服务。
可行性研究报告项目服务区域
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