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电磁加热控制器和感应线圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器或固态继电器输出端）经电磁加热控制器将50HZ交流电整流、滤波变成直流电，再经过PWM控制电路降直流电转换成频率为18-24KHZ的高频电流，高频交流电透过保温材料作用于料筒，通过电磁感应使料筒本身发热。纳米节能加热圈
1)加温是对输送进料筒的塑料粒子进行熔融成粘流状，纳米节能加热圈价格，冷却是对加料座，模具和油温的冷却。2)加温就是在料筒外壁安装电热圈，通过电脑操作显示屏设定塑料加工温度，电热圈通电加温，料筒上热电偶将加热的实际温度传感给电脑操作显示屏;显示屏显示当时料筒的实际温度，当温度加到设定温度的范围值内再保温15分钟，即能开机预塑和注塑，如不在设定温度范围值内，注塑机的预塑和注塑动作无法开动。纳米节能加热圈
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(1)收得率高。采用方法生产圆管坯，消除了用模铸生产管坯时的中注管和汤道的残钢损失，提高了钢液的收得率，同时，因钢锭不需要保温帽，纳米远红外节能电热圈，故不必再切除钢锭的头部，其成材率可提高10%一15%。(2)生产条件改善。生产圆管坯，机械化程度、自动化程度较之模铸生产高得多，使得劳动强度大大改善。
产品特点节能：电热转换效率高达99.8%，节能率高达30%-83%；环保：表面温度低达35度，极大改善作业环境，环境温度降低3℃-8℃；简单：安装简单，可直接替换现有电热圈；精准：热惯性小，温控精度高；快速：升温比传统电热圈快20%；***：采用红外线发热装置，纳米红外节能加热圈，传热效率远高于传统电热圈；长寿：使用专利型全不锈钢结构，稳定，保用1年，正常使用8年以上。
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注塑机的节电是很有必要的，随便一台注塑机的一个小时的耗电就是几十度，企业为此花费巨额的***了巨额的电费。注塑机的耗电太多，企业的用电开支大，企业进行伺服节能改造能够大幅度降低注塑机的耗电，直接降低企业的生产成本。纳米节能加热圈
电磁感绝缘材料应加热作为新型加热系统，它打破传统的电热器（电阻丝）发热方式，采用***的磁场感应涡流加热原理，即电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过导磁性金属材料时会使金属体内产生无数小涡流，使金属材料本身自行高速发热，达到加热金属材料内物件温度。纳米节能加热圈
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