苏州宇润五金挤压丝攻(图)-苏州挤压丝攻-挤压丝攻

挤压丝锥特点

1.挤压丝锥加工是一种无屑成型（塑性变形）的加工工艺。

2.挤压加工螺纹无切屑，不会乱扣，不易出现偏摆，螺纹孔不会扩大，螺纹精度***i高可达4H级别。

3.挤压螺纹表面粗糙度比切削螺纹下降1-2级。

无切削刃，故无崩刃现象，挤压丝攻，丝锥寿命高，是普通丝锥的2-40倍。

4.挤压螺纹其技术***纤维是连续的而不是切断的，其强度比切削螺纹提高30-40%。由于挤压的冷作硬化作用，螺纹表面硬度比心部提高40-50%，螺纹表面耐磨性由于切削丝锥。

5.无容屑槽的刚性的设计，丝锥强度高。特别是M6以下的丝锥承受较大的扭矩而不易折断。（挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下[常用规格为M3-M8]）

6.挤压螺纹时的线速度可以比普通丝锥高。

数控车床沒有超过丝锥的精密度规定：数控车床和夹紧体都是十分关键的，特别是在针对高质量的丝锥，要是必须精密度的数控车床和夹紧体能够充分发挥出丝锥的特性。普遍的就是说同轴度不足。攻牙刚开始时，丝锥上坡精准***有误，即主轴轴承中心线与底孔的轴线不一样心，在攻牙全过程中扭距过大，它是丝锥断裂的关键缘故。攻件材料难题：攻件材料不良，部分有扎实点或出气孔，造成丝锥一瞬间不平衡而断裂。

切削用量与切削速度不科学：当生产加工出現难题时，中国绝大多数客户是减少切削用量和减少切削速度，那样丝锥的推动幅度减少，其生产制造的外螺纹精密度因而被大幅度减少，那样增加了外螺纹表层的表面粗糙度，外螺纹直径和外螺纹精密度都难以操纵，毛边等难题或许更难以避免。可是，给进速率太快，造成的扭矩过大也非常容易造成丝锥断裂。机攻时的切削用量，挤压丝攻图片，通常钢料为6-15m/min;调质钢或偏硬的钢料为5-10m/min;不锈钢板为2-7m/min;生铁为8-10m/min。在一样原材料时，丝锥直徑小取较高值，丝锥直徑大取较低值易耗。切削油，润滑脂质量不太好：其实中国的很多公司都刚开始关心起來，很多购置了海外数控刀片和数控车床的企业有十分刻骨铭心的感受，加长挤压丝攻，切削油，苏州挤压丝攻，润滑脂质量出現难题，生产加工出的产品品质非常容易出現毛边等欠佳状况，一起使用寿命也会有挺大的减少。