一种驱动臂日本NSK轴承安装拆卸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于更换轴承的驱动臂轴承安装拆卸装置，包括冲床，冲床包括冲床本体、压力机、第二工作平台和第三工作平台：冲床本体包括***工作平台和冲压底座，压力机固定安装于***工作平台下表面，第三工作平台设置于冲压底座的上表面，第三工作平台上设置有连通冲压底座一侧壁接料口的通孔，第二工作平台相对第三工作平台上下移动，其中：压力机行程受限位开关控制；第二、第三工作平台分别安装有T型冲***和环形下料块：T型冲***包括***安装面，***安装面的底部***段和承压段，***段圆柱外径小于承压段圆柱外径；环形下料块包括第二安装面，第二安装面上设置有环形支撑面。该装置操作安全，有效避免驱动臂的报废。
【专利说明】
-种驱动臂日本NSK轴承安装拆卸装置
技术领域
[0001 ]本实用新型设及一种驱动臂轴承安装拆卸装置。
【背景技术】
[0002] 由于生产过程的持续性或反复操作，驱动臂轴承在使用时很容易与轴磨损，因此 常常需要更换轴承，但在更换轴承时却缺少相应的安装拆卸装置，且取出原有磨损轴承不 仅麻烦、耗时、且很容易划伤驱动臂内侦U，导致驱动臂报废。而研发出驱动臂轴承安装拆卸 装置往往需要克服W下几个难点：
[0003] 1)、一个能提供动力的冲压设备，要求液压控制，提供压力为500公斤左右；
[0004] 2)、冲压设备的上下平台需要具备安装孔，方便安装轴承安装拆卸的冲压夹具；
[0005] 3)、驱动臂的轴承(滚柱轴承)较宽，厚度较窄，不方便取出；因此要求冲压夹具需 要具备两部分:冲压部分(T型承压段和冲压段和环型支撑）、接料部分(环型支撑块）；
[0006] 4)、驱动臂较重，轴承安装位置较为紧凑，承压段靠近***段与轴承接触，在受外 力时，将轴承冲出，轴承可能会碰到支撑平台，导致轴承无法取出，因此要求环型下料块，下 料孔孔径要大于轴承外径，但是要小于驱动轴的宽度；
[0007] 5)、环型下料块的支撑环厚度要足够，确保被挤压的过程不易变形，且下料孔内 径要比轴承外径大，方便轴承被取出；
[000引6)、对于驱动臂来说，采用材料硬度合适的T型圆柱结构，不会划伤驱动臂的轴承 孔内侧，有效防止驱动臂的形变；
[0009] 7)、Τ型冲***的***功能和冲压功能，要求***段要放入轴承内部，实现快速定 位轴承并通过承压段受到冲床提供外力将轴承快速推出。 【实用新型内容】
[0010] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于更换轴承的驱动臂轴承安装拆卸 装置。
[0011] 本实用新型提供的一种驱动臂轴承安装拆卸装置，包括通过液压控制的冲床，所 述冲床包括冲床本体、压力机、自上到下依次设置的第二工作平台和第Ξ工作平台：
[0012] 所述冲床本体包括***工作平台和冲压底座，所述压力机固定安装于***工作平 台下表面，所述第Ξ工作平台设置于冲压底座的上表面，所述第Ξ工作平台上设置有连通 冲压底座一侧壁接料口的通孔，所述第二工作平台相对第Ξ工作平台上下移动，其中：
[0013] 所述压力机行程受限位开关控制；所述第二、第Ξ工作平台分别安装有位置正相 对的Τ型冲***和环形下料块：
[0014] 所述Τ型冲***包括***安装面，所述***安装面的底部自下到上依次设置有均 呈圆柱状的***段和承压段，所述***段圆柱外径小于承压段圆柱外径；
[0015] 所述环形下料块包括第二安装面，所述第二安装面上设置有用于推出的轴承从其 下料孔穿过的环形支撑面；
[0016] 所述Τ型冲***受力后，所述***段迅速插入驱动臂轴承内后，所述承压段推出轴 承使其通过下料孔进入接料口。
[0017] 作为本实用新型进一步的改进:所述***段高度小于轴承高度，所述承压段长度 大于驱动轴的厚度。
[0018] 作为本实用新型进一步的改进:所述环型下料块的下料孔内径大于轴承外径，小 于驱动轴的宽度。
[0019] 作为本实用新型进一步的改进:环型支撑面的外壁尺寸与驱动臂的外壁尺寸一 致。
[0020] 作为本实用新型进一步的改进:所述环型下料块的高度大于Τ型冲***的总长。
[0021] 作为本实用新型进一步的改进:所述Τ型圆柱冲压块采用侣材，硬度低于驱动轴硬 度。
[0022] 作为本实用新型进一步的改进:所述冲压本体呈[型，其为一体化结构。
[0023] 动力装置采用外购的简易冲床，要求:提供节能型的微型冲床，提供冲压500公斤 左右力;限位元件，确保行程可调，稳定;冲床上、下工作平台安装孔，便于安装冲压夹具。
[0024] Τ型冲***的轴外径大、小根据日本NSK轴承内外径的尺寸设计，目的是快速准确***轴 承，在受到外力挤压时，能快速准确推出轴承。该Τ型圆柱冲压块采用侣材，硬度低于驱动 轴，不会对驱动轴的内径或外形造成磨损，能有效避免驱动轴的形变。Τ型圆柱冲压块的小 圆柱部分长度设计能有效固定在轴承内，大圆柱部分的长度要大于驱动轴的厚度，在圆柱 冲压块被挤压到驱动轴的下平面时，轴承就会被Τ型冲压块推出；
[0025] 环型下料块内径尺寸，要求能轻易通过轴承的同时，又能支撑驱动轴;环型下料块 厚度，要求能承受较大压力，不易在受压过程中变形;环型下料块的高度要确保轴承被挤压 出的时候不会卡在环型下料块的下料孔里面，因此环型下料块的高度要大于Τ型冲压块的 总长;为快速***驱动轴的位置与支撑块的匹配，要求环型下料块的外围尺寸能与驱动臂 的外围尺寸一致，安装、拆卸时，只要将驱动臂的外侧与支撑块的外侧对齐，即可保证轴承 能落到环型下料块的下料孔里；
[0026] 与现有技术相比，本实用新型提供的一种便于更换轴承的驱动臂轴承安装拆卸装 置，具有W下专利法意义的有益效果：
[0027] 1、Τ型冲***的硬度比铸铁低，加工容易;选用侣材，硬度低于铸铁，不会对驱动轴 造成损坏;侣材的加工比碳钢简单；
[0028] 2、Τ型冲***(含有承压段和***段），结构简单，能快速实现***和冲压功能；环 形下料块（内含下料孔），实现支撑作用和收集轴承的功能；两个夹具尺寸恰到好处，重量 小，安装简单，使用方便；
[0029] 3、环形下料块起到支撑作用，同时外围尺寸要求考虑***驱动臂，防止轴承与支 撑块表面接触，因此环形下料块的直径与驱动臂外围尺寸一致（100ΜΜ)。因此，在拆卸或安 装轴承前，只要确保环形下料块与驱动臂外侧大致对齐，即可保证轴承不会碰到支撑面。
[0030] 4、环形下料块和Τ型冲***有相同尺寸的法兰盘，安装孔位置分布重合。只要分别 安装于冲床的上下平台，即可确保Τ型冲***能准确***到驱动臂轴承的内侧，不会有别踏 等现象。
[0031] 环型下料块下料孔直径尺寸能避空轴承的同时，又能尽可能增加环型下料块的强 度;下料孔高度能同时容纳两个轴承的同时;τ型冲***的***段外径尺寸能准确***的同 时，又能有效防止Τ型冲压块的侧滑移位;受压段的长度能确保轴承被彻底冲压出驱动臂； 外径能确保与轴承的***大接触面，能平衡冲***承的整个端盖面，有利于防止轴承受到局 部冲压而产生的变形，快速压出轴承;整个装置结合使用，安装方便快捷，简单实用。
【附图说明】
[0032] 图1是:本实用新型提供的一种驱动臂日本NSK轴承安装拆卸装置立体结构示意图。
[0033] 图2是:本实用新型提供的一种驱动臂日本NSK轴承安装拆卸装置的Τ型冲***、驱动臂轴 承和环形下料块位置关系结构示意图。
[0034] 图3是：图2的正视图。
[0035] 图中：1、第二工作平台；2、Τ型冲***;3、驱动臂轴承;4、环形下料块;5、第Ξ工作 平台；6、接料口；21、***安装面;22、承压段;23、***段;31、驱动臂;32、轴承安装孔;41、环 形支撑面;42、下料孔;43、第二安装面。
【具体实施方式】
[0036] W下通过具体实施例对本实用新型提供的一种便于更换轴承的驱动臂轴承安装 拆卸装置做进一步更详细的说明：
[0037] 实施例1
[0038] 本实施例的驱动臂日本NSK轴承安装拆卸装置，如图1和图2所示，包括通过液压控制的冲 床，冲床包括冲床本体、压力机、自上到下依次设置的第二工作平台1和第Ξ工作平台5,所 述冲压本体呈[型，其为一体化结构：
[0039] 冲床本体包括***工作平台和冲压底座，压力机固定安装于***工作平台下表 面，第Ξ工作平台5设置于冲压底座的上表面，第Ξ工作平台5上设置有连通冲压底座一侧 壁接料口6的通孔，第二工作平台1相对第Ξ工作平台5上下移动，***工作平台的位置固 定，冲床行程受限位开关控制;第二工作平台1和第Ξ工作平台5分别安装有位置正相对的Τ 型冲***2和环形下料块4,其中：
[0040] Τ型冲***2包括***安装面21，***安装面21的底部自下到上依次设置有均呈圆 柱状的***段23和承压段22,***段23圆柱外径小于承压段22圆柱外径。***安装面21采 用直径为200ΜΜ，厚度为10ΜΜ的***法兰盘，其上带有均匀分布的4个安装孔，与冲床第二工 作平台1的平面安装孔吻合;承压段22为外径59ΜΜ，长度为65ΜΜ。外径59ΜΜ能顺利通过驱动 臂轴承3安装孔(孔径为60ΜΜ/-0.1mm)，不会产生划伤；同时能确保***大程度接触轴承端盖 表面，防止日本NSK轴承端盖表面的局部受压变形;***段23的直径为49MM，比轴承直径小1.0MM，能 有效固定T型冲***2在轴承内，其长度为20匪，能有效保证T型冲***垂直放置于轴承端盖 面;T型冲***2的承压段22:既要能承受一定压力，又要能平衡的推挤轴承，因此，承压段22 靠近***段23的冲压面直径要求尽可能大，但又要小于与轴承外径尺寸，运样可W有效避 免T型冲***接触并划伤驱动臂的轴承安装孔内壁。因此，冲压面的直径为59匪，小于轴承 外径60MMdT型冲***2的承压段22长度为65MM，既保证能完全将轴承从驱动臂31的安装孔 推出，又不会完全陷入下料孔42dT型冲***2的***段23直径与轴承内径接近，但又要防止 ***段23与轴承内壁别踏，导致T型冲***2的冲压段磨损，由此产生的侣屑掉入轴承内部， 影响轴承的正常使用。因此在安装τ型***轴2到冲床第二工作平台1时，要将Τ型冲***2 ***到驱动臂轴承3的轴承内，然后用紧固螺丝锁紧Τ型冲***2。根据轴承的内径尺寸和 深度，设定***段23的长度为20mm，直径为49mm。整套装置安装简单，使用方便快捷，实用性 强。T型冲***2受力后，***段23迅速插入驱动臂轴承3的轴承安装孔32内后，承压段22推 出轴承使其穿出下料孔42进入接料口 6,其中图1中T型冲***2和驱动臂轴承3之间的辅助 部件帮助操作更安全的进行。***段23高度小于轴承高度，承压段22长度大于驱动轴的厚 度。T型冲***2的承压段22和***段23均采用侣材，硬度低于驱动轴硬度。
[0041] 环型下料块4的下料孔42直径和下料孔42高度：下料孔42可容纳2个轴承，但不是 太深，从而增加操作空间，方便放置驱动臂;根据轴承的尺寸，下料孔42直径为70MM，深度为 65MM;轴承直径和高度分别为:60MM和30MM。环形下料块4包括第二安装面43，第二安装面43 上设置有用于将推出的轴承从其中穿过的中空圆柱状下料孔42,中空圆柱状下料孔42通过 环形支撑面41包围形成;环型下料块，包含第二安装面43,下料孔42(内径70MM，外径100MM， 高度/深度65MM)和支撑面。第二安装面43为外径200MM的圆盘，厚度为10MM，带有4个均匀分 布的安装孔，与冲床的下工作平台5安装孔吻合;环形支撑面41要求平整，可W和驱动轴平 面贴合;环形支撑面41足够宽，环形部分厚度为30MM( 100-70)，能有效支撑驱动轴和一定压 力;下料孔内径为70匪，能通过滚柱轴承(外径为60匪），深度为65匪，恰好能有效容纳2个轴 承（总高为60MM)，轴承通过下料孔42直接掉入冲床的接料口 6,在集料盒直接取出轴承即 可。环型下料块4,下料孔42内径大于轴承外径，小于驱动轴的宽度。环型下料块4的外围尺 寸与驱动臂31的外围尺寸一致。环型下料块4的高度大于T型冲***的总长。
[0042] 拆卸过程：
[0043] 1)将环型下料块4快速固定到冲床的第Ξ工作台面5;
[0044] 2)然后将待处理的驱动臂31放置到环型下料块4的环形支撑面41上；
[0045] 3)检查驱动臂31外壁与环型下料块4外壁是否对齐；
[0046] 4)对齐后，将T型冲***2的***段23放入轴承内；
[0047] 5)开启手动冲压模式，第二工作平台1下降到驱动臂31的上表面时停止，限位开关 可W根据T型冲***2和环形下料块4的高度调节高低位置，确保夹具和驱动臂31不被压坏； [004引6)冲压机第二工作平台1下降到一定程度，触发到限位开关时，第二工作平台1即 会上升到原始位置，完成一个冲压过程；
[0049] 7)移走驱动臂；
[0050] 8)从冲床接料口 6内取出轴承，即完成整个轴承的拆卸。
[0051] 整个过程完成只需要5-10秒时间，完成整套(32个轴承）的拆卸时间为30分钟，相 比之前送到供应商出拆卸（来回，加工等等至少6小时，费用为1000元），即省时间巧.5小时/ 套），又节省费用（1600元/套）；
[0化2]安装过程为：
[0053] a)通过将T型冲***2和环型下料块4快速固定到冲床的上工作平台1和下工作平 台5,由于安装位置具有压力装置的水平工作台面，
[0054] b)然后将待处理的驱动臂31放置到环型下料块4的环形支撑面41上，
[0055] C)将驱动臂31外侧与环型下料块4的环形支撑面41外壁对齐；
[0056] d)将轴承放置到轴承安装孔表面；
[0057] e)将Τ型冲***2的***段23放入轴承；
[0058] f)开启手动冲压模式，冲压机的上工作平台1下降，直到轴承下降到驱动臂的上表 面时，触发到限位开关，冲床上工作平台1即停止下压动作；
[0059] g)上工作平台1随即上升到原始位置；
[0060] h)完成轴承的安装。
[0061] 整个安装过程操作简单，方便快捷。整套驱动臂（32个轴承）的轴承安装需要40分 钟。相比之前送到供应商初加工，可W节省5小时，费用节省1600元。
[0062] 通过利用定制的小压力冲床及T型冲***2和环型下料块4装置，可W安全快速完 成驱动臂日本NSK轴承3安装和拆卸，有效降低设备维护的时间，每台机组有4套驱动臂装置，可W 减少时间24小时/套(运输，拆卸+安装:25小时，8点钟送去加工，第二天9点回来，费用6000 元/套）。^2014年设备***的频次计算(每年大***一次，更换一次，共有机台12台）;年节 约时间为288小时(24小时/台*12台/年=288小时/年）；费用节省(6000元/台*12台/年=72， 000元/年）。按平均产能来计算（1.5片/秒，利润0.18元/片），每年生利润为279,936元(288 时/年*3600秒/时1.5秒/片*0.18元/片=279,936元/年）。总计节省费用和创造利润为351， 936元/年口2，00元/年巧79，936元/年=351，936元/年）。生产成本节约0.2%，能100%确保驱 动臂运转的可靠性，能给企业带来产值约35.2万/年。
【主权项】
1. 一种驱动臂日本NSK轴承安装拆卸装置，包括通过液压控制的冲床，所述冲床包括冲床本体、 压力机、自上到下依次设置的第二工作平台和第=工作平台： 所述冲床本体包括***工作平台和冲压底座，所述压力机固定安装于***工作平台下 表面，所述第=工作平台设置于冲压底座的上表面，所述第=工作平台上设置有连通冲压 底座一侧壁接料口的通孔，所述第二工作平台相对第=工作平台上下移动，其特征在于： 所述压力机行程受限位开关控制;所述第二、第=工作平台分别安装有位置正相对的T 型冲***和环形下料块： 所述T型冲***包括***安装面，所述***安装面的底部自下到上依次设置有均呈圆 柱状的***段和承压段，所述***段圆柱外径小于承压段圆柱外径； 所述环形下料块包括第二安装面，所述第二安装面上设置有用于推出的轴承从其下料 孔穿过的环形支撑面； 所述T型冲***受力后，所述***段迅速插入驱动臂轴承内后，所述承压段推出轴承使 其通过下料孔进入接料口。2. 根据权利要求1所述的驱动臂轴承安装拆卸装置，其特征在于:所述***段高度小于 轴承高度，所述承压段长度大于驱动轴的厚度。3. 根据权利要求1所述的驱动臂轴承安装拆卸装置，其特征在于:所述环型下料块的下 料孔内径大于轴承外径，小于驱动轴的宽度。4. 根据权利要求1所述的驱动臂轴承安装拆卸装置，其特征在于:环型支撑面的外壁尺 寸与驱动臂的外壁尺寸一致。5. 根据权利要求1所述的驱动臂轴承安装拆卸装置，其特征在于:所述环型下料块的高 度大于T型冲***的总长。6. 根据权利要求1所述的驱动臂轴承安装拆卸装置，其特征在于:所述T型圆柱冲压块 采用侣材，硬度低于驱动轴硬度。7. 根据权利要求1所述的驱动臂轴承安装拆卸装置，其特征在于:所述冲压本体呈[型， 其为一体化结构。