- 外径：219mm-2450mm/8”-100”
- 壁厚：6mm-60mm/0.236”-2.36”
- 材料：碳钢
- 标准：API SPEC 5L，GB/T9711.1-1997，GB/T9711.2-99.
- 材质:Q235，Q345，A，B，X42，X46，X52，X56，X60，X65，X70，X80
- 处理：带管帽或不带/裸装/捆装
螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
5、采用外控或内控辊式成型。
6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，双面 螺旋管，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
13、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
聊城富诚钢管有限公司是生产钢管的***厂家拥有6条国内***的螺旋钢管生产线，生产规格为219mm-3220mm，壁厚6mm-40mm；5条热轧钢管生产线，主要规格为10mm-1020mm，壁厚1.75mm-50mm；4条扩管钢管生产线，273mm-1420mm，壁厚5mm-50mm；直缝钢管生产线8条，生产规格为10mm-1820mm，壁厚1mm-60mm；5条无缝钢管生产线，规格为10-920mm，壁厚2mm-50mm；镀锌钢管生产线12条，生产规格为4分-45寸，壁厚为1.5mm50mm。销往***各地， 并出口东南亚和中东等***和地区。产品执行API SPEC 5L、5CT、GB/T9711、GB/T3091、GB/T8163、GB/T8162、SY/T5037标准等。
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