什么是直槽丝锥?怎么护理?
护理技巧:1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力,直槽粉末丝攻,使丝锥切入,切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后,每正转半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时,要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时,可加少许煤油;用了头攻后,再用二攻、三攻时,必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角,扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力,转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时,就不要再加压力。
直槽丝锥用途:一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。
在高硬度的加工材料,易引起刀具磨损的材料,切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔 盲孔有很好的效果。
直槽丝锥的直槽并不能起到排屑的效果,只能是容屑。这点与螺旋槽丝锥的排屑槽有着本质区别。容屑空间的有限性决定了其加工螺纹深度的大小。兼顾到容屑效果与丝锥强度,一般直槽丝锥的加工深度***i大为2倍径深,即2×D。超过2倍径深时,大量的切屑堆积,直槽手用套装丝锥,会***螺纹质量甚至会折断丝锥。这点在不锈钢等粘刀材料攻丝中尤为显著。
刃磨在工具磨上,使用蝶形砂轮,依靠丝锥的中心孔***夹紧,进行丝锥前刀面的刃磨,为了保证重磨后的丝锥刃口有正确的圆周分度,用挡片靠在容屑槽的一个侧面,直槽,靠刃口原来的等分精度来保证重磨后刀齿部的等分。重磨时修磨丝锥磨损部分,使刀齿锋利即可。
直槽丝锥
特征:向下排屑、直的沟槽、刃尖强度高、容易选定切削锥长→1.5·5·9牙、容易再研磨、对应螺纹尺寸可选择性大
用途
在高硬度的加工材料,易引起刀具磨损的材料,攻丝深度短的通孔很好的效果:(刚性强)
切削锥部分可以有2、4、6牙,用于不通孔,直槽手用丝锥,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。
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