




天津佰亿铝业有限公司拥有目前挤压生产线,阳极氧化、电泳涂漆、金黄着色生产线,粉末喷涂、喷涂木纹、木纹转印生产线,机械拉丝,机械喷砂等表面处理设备,以及隔热断桥生产线,尤其立式喷涂木纹生产线是华北地区技术、生产能力生产线。
铝合金型材表面涂装技术的优势表面涂装就是将铝合金型材通过一定的工艺处理使其产生交联聚合,从而在表面形成具有一定厚度的涂层的工艺流程。表面涂装的涂层主要对铝合金型材表面起到一个很好的保护作用和其它一些作用,下面将它的具体作用为大家一一道来。
首先是保护作用:铝型材在存储和运输的过程中,会受到环境因素的影响,如酸雨、酸雾、水分、紫外线的照射等,都会对铝型材表面造成***作用。这时如果使用表面涂装技术,在铝型材的表面形成一定厚度的涂层,就能防止铝型材不被腐蚀,从而延长铝型材的使用寿命。

其次是装饰作用:组成涂层的涂料可以有多种颜色,在光滑的涂层上还可以做成各种想要的立体效果,如锤纹、晶纹和绒面等花纹,不仅在外观上给人视觉享受,而且对于使用性能上也能满足各种需求,对于使用环境也起到了很好的美化作用。
铝合金型材表面涂装的涂层是由有机高分子材料组成的,有机高分子材料本身就含有很多优点,用于有机高聚物涂层更是可以通过各种不同颜色的涂料来美化和装饰各种环境,大分子量的有机聚物可以使涂层表现出高度的耐腐蚀性和耐候性能,增强铝合金型材的力学性能,可以抵抗各种污染,适应于各种高温潮湿的生产环境。
使用多样性的有机聚物涂料来进行铝型材表面涂装,涂装方法也表现出多种多样,主要有空气喷涂法、流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、阳极电泳涂装法、液相静电喷涂法等,每种涂装方法所形成的涂层是不同的,它的使用性能也不同,后期我们再作详细介绍。

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铝材氧化处理后要注意什么
1.热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1MIN。
2.干燥。干燥以自然晾干为好,经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上,让工作表面的游离水以陲直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得自然。
3.老化。老化方法可根据气候条件来决定,有日光的夏季可在日光下曝晒,铝氧化阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min
4.不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来,因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。对于不合格的工件,我们可以采取以下简单措施进行解决。
首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在***溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软、脱落,再经碱液稍加清洗出光后即可重新进行导电阳极化。
铝氧化摆铯艺要求,工件转入热处理或焊接工序之前需经溶剂清洗,除净表面油污,但目前一般做不到这一点,故工件表面形成一层油污烧结的焦化物,这层焦化物在溶剂中是难以除净的,若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀,苗圃大棚型材厂家,产生麻点或造成凹凸不平,严重影响产品质量。

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喷砂氧化的作用及特点
1、清理型材表面的油污及灰尘
工业铝型材是通过挤压矫直而生产出来的,在生产的过程中,要用到各种不同的模具,如果模具上面有灰尘、油污或铁锈,就会粘附于铝型材的表面,使生产出来的铝型材产品表面粘有污渍,影响美观度,通过高速喷砂的氧化处理,可以有效去除型材表面的灰尘与杂物,便于在后期进行阳极氧化处理时氧化膜更易着色,保障生产出来的产品外观质量合格。
2、便于后期加工
挤压出来的铝型材表面氧化层非常薄,且生成的致密多孔的氧化膜具有很强的吸附能力,首先要经过封孔处理,防止灰尘和油污进入材料内部,还要经过阳极氧化处理,提高氧化膜的厚度,使之达到10μm以上,也便于氧化膜的电解着色,以及后期的电泳涂装和静电粉末喷涂,如果没有优质的铝基体材料,会影响后面的型材表面处理效果。
很多型材在使用时还需要进行打孔攻丝或切割等机加工处理,苗圃大棚型材生产厂,经喷砂氧化后的材料表面多了一层均匀的凹槽,便于润滑油的储存,在机加工时可使加工过程更加顺畅,同时还能减少噪音污染。
3、清除表面毛刺
在型材生产的过程中,难免会因为模具破损或其它的原因造成材料表面生成毛刺,尽管毛刺不是什么大问题,不过现代科技的发展对工业设备的精密要求越来越高,特别是航空航天用铝型材和比较复杂的零部件,更是对精度的要求十分严格,如果不消除材料表面的毛刺,可能会造成严重的后果,采用喷砂氧化处理,可以很好的清除和覆盖材料表面的毛刺,使型材表面更加光滑平整。

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