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由于影响涂膜的主要因素有涂布速度以及施加在涂膜器上的压力等，因而由人工涂出的涂层经常出现不一致，尤其是不同人之间产生的差异就更大了，这就给比较样板之间的测试结果带来了困难。本公司的自动涂膜器是为了使操作者方便地在不同底材上涂布出精准的湿膜而精心设计的，大大提高了涂膜的重现性。

使用与维护：

1、请将插头完全插入插孔内，接通电源，打开电源开关。

2、将待涂布底材（如：黑白纸）平铺在涂布底座上，用夹具夹紧。建议使用平整的涂布底材，并在底端用透明胶布固定，以免待涂布底材涂布过程中滑动，造成涂布失败。

3、选择适当的涂布厚度的线棒，卡入线棒卡扣中，压下压力平衡杆。

4、调节调速旋钮，选择适当的涂布速度。

7、直接在线棒涂布器前面倒上适量的待涂布涂料。

8、将开关旋向“TEST”，开始自动涂布，***式涂布试验机，即可涂布成需要厚度的湿膜。

9、待涂布停止后，将压力平衡杆抬起，开关旋向“RETURN”，涂布机自动返回。

10、关闭涂布机，取下制好的样板，以待下次操作。

新装涂布机械在涂布试验机使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固，加油***；以后每月必须定期检查维护。定期***可以延长使用寿命，安尼麦给大家科普一下涂布机日常***及维护：

涂布机基本清洁包括：

1.停机后应及时清洁计量部分，上端加热涂布试验机，例如包装的是砂糖、板蓝根冲剂、食用盐等，涂布试验机价格，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。

2.对于热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。

3.光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。

热熔胶涂布试验机是一款采用高精度、模组化涂布机构组合装配，可连续式涂布打样或小量生产的实验室迷你型热熔胶涂布贴合机，可以将热熔压敏胶直接涂布于耐热基材、离型纸，然后再将胶膜转图贴合于个种不同面材上，如纸张、塑料模型金属膜等。 下面安尼麦特的小编就和大家一起来了解一下影响热熔胶抗剪强度的因素：

1.热熔胶的应力集中：

由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起***。

2.被粘物和热熔胶的影响：

被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。热熔胶模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。

3.热熔胶层厚度的影响：

根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，抚顺涂布试验机，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。 这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。

4.搭接长度的影响：

由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。因此，必须确定***l佳的搭接测试。

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