.
操作前应做如下检查与调试
:
1.1
冷却水是否流通，冷却水适合使用的温度范围为
5-30
℃。
1.2
控制装置的动作选择开关设定在“检查”侧边，用减压阀调整压缩空气，以
使电极加压力适应被焊物的厚度。
1.3
检查电极头是否损坏或不适合工件。
1.4
通过改变位于加压头的节流阀，调得适当速度，然后用锁定螺母固定。
2.
操作步骤：
2.1
开机：插上电源，合上面板上电源开关，控制面板得电，电源指示灯亮，进
入工作状态。
2.2
调整：按“调整”键，调整指示灯亮，踩脚踏开关，电极下压，松开，电极
上升。
2.3
参数设定：设定焊接参数
2.4
焊接：按“焊接”键，焊接允许指示灯亮，可以焊接。
2.5
试焊：工件放夹具上，或手工***好，踩脚踏开关，进行焊接。检查焊件接
头质量是否符合要求，未达标时，重新设定参数及调整气压，直到符合要求。
2.6
关机：关闭面板电源开关，关闭电源开关，关闭设备外部电源，关闭气源及
水路开关。
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。***常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。
