钻头钻套的主要作用是控制刀具的位置尺寸和导引刀具的送入方向，满足其加工孔有较高形位公差及斜面、曲面上钻孔的技术要求，下面东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下钻套主要作用及材料。
当设备上加工零件的夹具***精度不理想时，有时还可以通过钻套刻意改变主轴的偏移量来达到加工孔位置度的技术要求，另外专机线的个别工位上的钻套还能起到直径刀具的防错验证，即生产线操作工在替换钻头或铰刀刀具前，将新刀具往钻套孔里边插入，验证其是否能够通过，使刀具直径超差的风险得到控制。
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不同类型的钻头的作用也是有所不同的，那么一般钻头的种类都有哪些呢？不同种类的钻头的特点和用途都是什么呢？下面就让东莞市川业五金有限公司来给大家说说。
1、麻花钻头：由钻头工作部分和柄部构成，是应用比较广的孔加工刀具，刃瓣强度和排屑性能通常为25°～32°；
2、扁钻头：切削部分为铲形，结构简单制造成本低，整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔；
3、深孔钻头：通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具，常用的有BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等；
4、扩孔钻头：有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
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钻头的成形国内普遍采用轧制工艺，该工艺的至大优点是生产效率高，台阶钻头品牌，能充分利用原材料，加工出的钻头坯体内部***具有纤维连续性，且晶粒细化，台阶钻头供应商，碳化物分布均匀，红硬性高，但轧制工艺也有着明显的缺陷，定制台阶钻头，即钻头坯体极易轧裂。
在通常情况下，钻头的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元，尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。
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