




在操作上,聚合氯化铝的净水过程一般分为三个阶段。这三个阶段分别是凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。凝聚阶段在药液注入混凝容器与原水快速混凝时会在极短时间内形成微细矾花,此时水体变得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流。然后聚合氯化铝进入絮凝阶段,絮凝阶段是矾花成长变粗的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10~15min),至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层。当絮凝剂处于沉降阶段时,它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程,要求水流缓慢,为提***率一般采用斜管或板式沉降器,大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底,广东聚合氯化铝厂家,上层水为澄清水,剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降,一边继续相互碰撞结大,至后期余浊基本不变。
聚合氯化铝
什么是盐基度?引起聚氯化铝形态多变的基本成分是OH离子,衡量聚氯化铝中OH离子的指标就叫盐基度。我们通常将聚合氯化铝盐基度定义为聚氯化铝分子中OH与Al的当量百分比(〔OH〕/〔Al〕×100(%))的三分之一。 聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂,是新兴的净水材料。它具有适应水域宽,水解速度快,吸附能力强,形成矾花大,质密沉淀快,出水浊度低,脱水性能好等优点。它的用量可比传统净水剂减少30%以上,成本节省40%以上,已成为目前国内外公认的优良净水材料。盐基度是聚合氯化铝的一个质量、生产的重要指标之一,它与聚合氯化铝的絮凝效果有着密切的联系。一般而言,原液的水浓度越高,盐度越高,则絮凝效果越好。根据经验归纳起来,在原水浊度86~10000mg/L范围内,聚合氯化铝盐基度在40%~85%左右,且聚合氯化铝的许多其他特性都与盐基度有关。提高聚合氯化铝盐基度,可大大降低生产及使用成本。假如盐基度从65%提高至92%,其出产质料成本可下降20%,使用成本可下降40%!再者原材料不同,工艺的不同,生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同的,这也需要厂家来进行调整。各采购商可以根据厂家的实际情况来操作。

聚合氯化铝的合成方法有很多种,按照原材料的不同,可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。① 金属铝法。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,广东聚合氯化铝,如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应,经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝,广东聚合氯化铝供货商,再经稀释过滤,浓缩,干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl,产品质量不易控制;碱法生产工艺难度较高,广东聚合氯化铝***,设备***较大且用碱量大,pH值控制费原料,成本较高;用的多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到***标准。② 氢氧化铝法。纯度比较高,合成的聚合氯化铝***等***物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单,但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
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