陶瓷耐磨涂料-内蒙古陶瓷耐磨-昊凯管道

（1）具有极高的机械强度和刚度

陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。

（2）具有优良的韧性和抗震性

由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。

（3）整体性好

由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，贴片陶瓷耐磨弯头，因而整体性进一步提高。

（4）环境相容性好

由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏***差。

（5）无环境污染

耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，球型陶瓷耐磨弯头三通，主要成份为硅酸盐，和地球岩石圈成份相近，不会造成土质恶化和***离子污染，不会影响生态环境，是一种绿色环保型的产品。

陶瓷耐磨

　技术人员只好将目光重新落在管材本身上。

　　经过大量试验和反复对比，技术人员决定对管材进行二次改造，使管口处的覆层和基层之间由“机械贴合”改为“分子结合”。

　　为堆焊出合格的覆层材料，技术人员反复调整焊接工艺，通过管口内堆焊工艺，同时管端加工坡口，将复合管结构导致的应力集中部位和对接焊缝融合线部位分开，然后，管线在现场组对焊接，从根本上消除裂纹产生的条件。

　　降低成本

　　裂纹的消除，确保了储气库的施工质量。更重要的是，它催生了一种具有自主知识产权的新工艺——管口内堆焊 现场对接焊焊接工法应运而生，填补了我国在大口径双金属复合管焊接工艺的空白。

　　相比传统方法，这种焊接工艺由于采用的都是常规设备和焊接材料，降低了施工成本，工效相比先前却提高了两倍多，焊接合格率达到95%，因此得到业主的高度认可和一致好评。

　　7月初，新疆油田公司总经理陈新发对储气库施工技术和工程质量给予充分肯定，并颁发总经理嘉奖令。这份嘉奖令也为因裂纹引发的这次技术革命作了注脚。

陶瓷耐磨

陶瓷贴片耐磨弯头的制作道设计标准

在电力行业标准DL/T680-2015《耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）具备优良的耐磨性能，该类产品的缺点是脱落问题，内蒙古陶瓷耐磨，***原始的制作工艺是普通粘结剂进行粘贴或采用拱形原理进行镶嵌，但是普通粘结法经常发生脱落现象，且粘贴剂也容易老化，而镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高，陶瓷耐磨涂料，。我公司使用三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合解决了脱落问题，并且厚度可以任意选取，使陶瓷贴片耐磨管道（TC-G）产品成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道很好的解决方案。