数控加工在开始工序对刀时注意要在与***基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，数控加工，这样可以根据数控加工之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：找正容易。编程方便。对刀误差小。撞机大多发生在设备高速移动过程中，对数控加工中心的精度很大的影响和损害，特别是对精度高的加工中心影响更为严重。数控加工时检查方便、可查。工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，数控机械加工，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，数控加工哪家好，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，数控加工在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
在普通的数控加工和高速加工时，数控加工厂家，都需要进行刀具的更换，而如果在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调整，就会出现明显的痕迹，严重影响工件的外观。在对底面或者侧面进行精铣时，出现接刀痕是一种常见的现象，很多时候人们都会认为这是不能避免的误差，其实这是完全可以避免的。相比于板式家具，实木家具的线型、雕刻更为复杂，尤其是中式古典家具和欧式家具，前者包含了中华上下五千年的雕刻纹理，后者则融合了巴洛克、洛可可等优美华贵的曲线。要想解决这个问题在工件的数控加工中，对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行，由于在数控加工过程中会受力而摆动，就会在拐角处很容易产生接刀的痕迹。
数控加工的特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。数控加工因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
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